变速箱中的齿轮齿轮轴、同步器均属于钢件，为了保证其耐磨性及良好的综合性能，都进行了热处理，热处理后的齿轮齿轮轴、同步器硬度基本都在HRC58-63之间，比较难加工，尤其遇到键槽、油孔等部位形成断续，不仅对刀具的耐磨性，尤其抗冲击韧性提出很大的挑战，PCBN刀片如何完成此类断续工况的加工，并保证稳定性，是刀具企业一直在做的事情。目前市面上，针对包含但不局限于齿轮齿轮轴、同步器等淬火后的高硬度钢件，推出不同系列的PCBN刀片产品，从连续-断续都有合适的刀具使用。
    （1）BN-H05材质PCBN刀片：具有非常优异的耐磨性，是连续切削的理想选择。
    （2）BN-H10材质PCBN刀片：具有出色的耐磨性和抗断裂性，适用于更广泛的应用，连续-中断续。
    （3）BN-H21材质PCBN刀片：具有非常优异的抗断裂性，非常适合重型断续加工和不稳定切削条件。

    以上三款材质属于复合式PCBN刀片，都是单面可用，如BN-H10 TNGA160408的切削刃口只有3个，而在我国开云app(kaiyun)官方网站得不断研究和实践，使复合式PCBN刀片的切削刃口翻了一倍，BN-H10 TNGA160408由原来的3个切削刃增长到现在的6个切削刃，刀具性价比变得更高。

    同时开云app(kaiyun)官方网站还可以提供涂层、修光刃等PCBN刀片，在复合式PCBN刀片的基础上增加涂层，如涂层PCBN刀片BN-H05 C25或C65，C75，相比未涂层PCBN刀片，寿命提高至少40%，同时修光刃PCBN刀片相比未加修光刃的PCBN刀片来讲，可以使齿轮齿轮轴、同步器等淬火后钢件的表面粗糙度得到大幅度提升。

    下面是PCBN刀片硬车削齿轮齿轮轴、同步器的刀具方案
    （1）齿轮
    工件名称：行星轮；材质：20CrMnTi；硬度：HRC58-62；加工部位：端面，内孔（中等断续）；粗糙度要求：端面Ra1.6，内孔Ra0.6（两刀加工）；刀具材质：BN-H05 C65 CNGA120404；切削参数：Vc=166m/min，ap=0.05mm，Fr=0.065mm/r；切削方式：干式切削
    结果：相比某品牌涂层PCBN刀片，BN-H10 C65涂层PCBN刀片寿命提高1.5倍。

    （2）齿轮轴
    工件材质：ETN-27（齿轮钢）；工件硬度：HRC58-62；加工部位：端面内孔和端面槽（强断续）；刀具材质：BN-H10槽刀；切削参数：Vc=70-128m/min，ap=0.05mm，Fr=0.06mm/r；切削方式：湿式切削
    结果：相比进口CBN槽刀刀片，BN-H10材质CBN刀片寿命是它的3倍，效率提高20%，同时可反复修磨使用。

    （3）传动轴
    工件材料：20CrMo；工件硬度：62-65HRC；选用刀片：BN-H10 VNGA160408；切削参数：Vc=132m/min，ap=0.1mm，fr=0.15mm/r；表面质量：Ra1.6；冷却方式：湿切
    结果：BN-H10材质的刀具寿命比KBN25M材质刀片高45%

    （4）同步器
    加工工件：同步器齿套；工件材料：齿轮钢；工件硬度：HRC58-63；加工工况：连续切削；加工部位：齿套槽；选用刀片：BN-H20 VNGA160404；切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=170m/min；冷却方式：干切
    结果：BN-H20材质相比某品牌陶瓷刀片寿命提高4倍，效率提高40%。