高速钢轧辊的性能：

（1）高速钢轧辊含碳量较高，而且含有较高的钒、铬、钨、钼、铌等合金元素，因此，轧辊组织中碳化物的类型以MC型和M2C型为主，碳化物硬度高、耐磨性好。

（2）高速钢轧辊具有较好的热稳定性，在轧制温度下，辊面具有较高的硬度和良好的耐磨性。

（3）高速钢轧辊具有良好的淬透性，从辊身表面到工作层内部的硬度几乎不降，从而确保轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。

（4）轧辊使用过程中，在良好的冷却条件下，辊身表面形成薄而致密的氧化膜，这种均匀、薄而致密的氧化膜长时间存在而不脱落，使得高速钢轧辊耐磨性得到显著提高。

（5）高速钢轧辊在轧制时辊面氧化膜的形成，降低了轧材与辊面间的磨擦，因此在轧制过程中易引起打滑现象，使轧机调整难度增加。

（6）高速钢材料膨胀系数大，导热性能好，在轧制时易引起辊形变化，影响轧材精度。因此，高速钢轧辊在板带材轧机上使用时，不仅要改变冷却系统的设计，而且还要重新改变辊形的设计。

（7）由于高速钢轧辊芯部采用合金球墨铸铁、石墨钢或者是锻钢等材料制成，因此轧辊辊颈强度高。

（8）由于高速钢材料耐磨性好、抗事故能力差，因此高速钢轧辊使用效果的好坏不仅取决于高速钢轧辊本身的质量，而且更重要取决于轧辊的使用条件和轧辊的维护保养。 

高速钢轧辊开槽刀具介绍

对用于线、棒材轧机高速钢轧辊的孔型加工，特别是轧制螺纹钢轧辊在重复使用时的切削加工，由于是断续切削，其加工难度更大，因此选用合理的加工刀具和切削用量是决定高速钢轧辊能否在线、棒材轧机上正常使用的先决条件。

对于高速钢轧辊无论是孔型的车削加工，还是螺纹槽的铣削加工，难度都很大，其加工工时是合金铸铁轧辊的3～4倍。因此高速钢轧辊开槽时推荐采用整体聚晶立方氮化硼刀具，不管是技术方面，还是刀具性能方面都优先于进口立方氮化硼刀具，而且国内整体聚晶立方氮化硼刀具的合成技术非常成熟且性能稳定，目前已广泛用于各大重型切削领域，如轧辊，渣浆泵，破碎机等行业。

针对高速钢轧辊，推荐两款整体聚晶立方氮化硼刀具牌号，分别是BN-S20牌号和BN-S10牌号，其加工领域有所重叠，不过BN-S10牌号更适合加工动辄HRC63以上的超高硬度复合高速钢轧辊。

BN-S20牌号整体聚晶立方氮化硼刀具耐高温和耐冲击韧性兼优，可实现大余量切削，提高生产效率。粗、精加工一把刀即可完成机加工工序。

BN-S10牌号整体聚晶立方氮化硼刀具可以说是BN-S20牌号的加强版，更适合加工HRC63以上的超高硬度的重载切削，作为新品强势推出，是超高硬度高速钢轧辊切槽/车槽的理想切削刀具，目前已代表“中国智造”远销欧美日韩发达国家。

整体聚晶立方氮化硼刀具开槽高速钢轧辊的切削参数范围

不同工序，不同加工余量，其切削参数也不同。

粗加工工序：切削速度（Vc）控制在50-150m/min之间，进给量（Fr）控制在0.1-0.5mm/r之间，吃刀深度（ap）在1-10mm之间。

精加工工序：主要保证其尺寸精度和表面光洁度，所以切削速度（Vc）控制在90-250m/min之间，进给量（Fr）控制在0.05-0.35mm/r之间，吃刀深度（ap）≤1mm。

整体聚晶立方氮化硼刀具的使用注意事项

（1）BN-S20牌号和BN-S10牌号是使用过程中，采用干式切削的加工方式，禁止添加切削液。

（2）BN-S20牌号和BN-S10牌号可承受断续切削，所以在遇到断续情况不需要降低切削参数，可直接加工。

（3）BN-S20牌号和BN-S10牌号配备的车刀杆为专业的加硬刀具，和普通硬质合金所配刀杆不通用，如不方便购买刀杆，可让供应商配套好刀杆。