随着冶金钢铁行业自动化 、智能化炼钢-轧钢的发展规律，对轧制速度和轧辊材质要求也越来越高，硬质合金（碳化钨）辊环作为目前最硬的金属轧辊之一，其轧制速度一般在75m/s以上，最高的轧制速度已达120~140m/s，因此被广泛应用于高速线材轧机上。

同时由于硬质合金（碳化钨）辊环硬度极高，已超出传统切削刀具所能承受的范围，目前车削/铣削硬质合金（碳化钨）辊环主要以超硬刀具为主，如CBN刀具和金刚石刀具。

车削硬质合金（碳化钨）辊环的刀具选择：车削工艺对硬质合金（碳化钨）辊环来讲并不是必需品，很多厂家尤其钢厂修复后的硬质合金（碳化钨）辊环会选择直接磨削加工，但也有厂家采用车削工艺加工。如果原来工厂选择的就是车削工艺，那么就根据硬质合金（碳化钨）辊环硬度来区分选择什么刀具材质。

当硬质合金（碳化钨）辊环硬度小于HRA88的情况下，选择BN-S300牌号整体聚晶CBN刀具，是CBN微粉整体烧结而成的块状材料，没有合金衬底，由于采用非金属作为粘合剂，高温红硬性优异，大余量车削硬质合金轧辊、刀具不碎裂、不烧伤。

当硬度大于HRA88的情况下，则选择金刚石刀具，而且工件硬度越高，材料越脆，所以在车削硬质合金（碳化钨）辊环时要谨慎，提前做倒角加工，或者采用准确预留精磨余量加以规避。

同时车削刀片的刃口形式根据硬质合金（碳化钨）辊环硬度，机床刚度，一般由用户根据以往经验指定为佳，CBN刀具刃口形式常以E（钝化），S02020（倒棱+钝化）为主，PCD刀具刃口形式常以F（锋刃）为主。

铣削硬质合金（碳化钨）辊环的刀具选择：铣削硬质合金（碳化钨）辊环主要是铣月牙槽，也称之为刻肋。铣削工序主要采用PCD旋铣刀，搭配旋刻刀杆使用（1个刀杆搭配2个铣刀，之后一般就需要重新更换旋刻刀杆）。

PCD旋刻铣刀无论是新制辊还是修复辊均可使用，PCD旋铣刀有焊接和整贴面两种结构选择，直径4mm及以上（最大做到9mm比较多）选择焊接式结构，直径4mm以下主要以全贴面为主。

PCD旋铣刀加工螺纹钢时的切削速度范围：Fr=0.05-0.10；N=180r/min(不同牌号合轧辊所用转速有差异）

CBN刀片加工硬质合金（碳化钨）辊环的案例参数

（1）加工HRA88的碳化钨辊环的切削参数：采用BN-S300牌号，切削参数为：Vc=15m/min，ap=1mm，Fr=0.3mm/r

（2）加工HRA88的碳化钨辊环的切削参数：BN-S300 RNGN120400E，切削参数为：Vc=20m/min，ap=0.5mm，Fr=1mm/r

备注：BN-S300牌号为整体聚晶CBN刀片，车削硬质合金（碳化钨）辊环时，仅推荐用于HRC88以内的粗加工工序，其他情况建议选用复合PCD/PCBN刀具。