h13/cr12mov模具钢淬火后硬度及性能

H13是热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，具有高的淬透性和抗热裂能力，具有良好的耐磨性，和耐热性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。淬火后硬度在HRC55左右。

cr12mov是冷作模具钢，是碳钼莱体钢，该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。淬火后硬度≥58HRC。

h13/cr12mov模具钢淬火后加工刀具的选择

目前，用于加工淬火后h13/cr12mov模具钢的刀具材质有硬质合金，陶瓷，立方氮化硼三款材质。

其中h13/cr12mov模具钢主要以铣削为主，工件硬度，形状复杂程度不同，而且槽多款、多深、有无曲面、表面有何要求等等，都决定了选择刀具的材质，结构类型，刀具有效长度，刃数等。

根据h13/cr12mov模具钢的不同部位，选择不同结构的刀具，如铣削零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。同时还有专门的模具铣刀，是由立铣刀演变而来的，按材料分为硬质合金模具铣刀、高速钢模具铣刀等，硬质合金模具铣刀用途非常广泛，除可铣削各种模具型腔外，还可代替手用锉刀和砂轮磨头进行清理铸、锻、焊工件的飞边，以及对某些成形表面进行光整加工等。

如铣削h13/cr12mov模具钢平面的话，则推荐立方氮化硼刀具，耐磨性和抗冲击韧性兼备，相较于硬质合金刀具使用寿命更长，表面光洁度更好。

铣削h13/cr12mov模具钢的刀具切削参数

采用立方氮化硼刀具铣削h13/cr12mov模具钢时，切削速度范围一般取80-150m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值。精车的切深在0.1-0.5mm，进给量在0.05-0.35mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3-0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，且立方氮化硼刀具刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm。

淬火后cr12mov模具钢铣削加工案例

         工件材质：cr12mov

          工件硬度：HRC65

          刀片型号：BN-S200 RNGN090300

          切削参数：Vc=130m/min，Fr=0.12mm/r，ap=0.5mm

          加工方式：干式切削

    加工结果：相较于某品牌CBN刀片，BN-S200材质的单件刀具费用降低40%。