超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2020-05-27 10:23:44
45号钢的常用行业及领域
45号钢用于制造较高强度的机械零件，如空压机配件、泵活塞、汽轮机的叶轮、重型机械零配件中的轴、连杆、蜗杆、齿条、齿轮、销子等；因含碳量范围较窄，也很适合高频、火焰淬火处理，也代替渗碳钢制造表面耐磨零件，如曲轴、齿轮、机床主轴、活塞销、传动轴等；还用于农机中等负荷的轴、脱粒滚筒、链轮、齿轮及钳工工具等。
45号钢高频淬火工艺及硬度
所谓的高频淬火是通过感应加热设备，对工件进行感应加热，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
高频加热速度控制范围在200—1000℃，s之间时，其临界温度也对应升高，因此，故45号钢锻件的淬火加热温度在880。920℃之间，一般较其他类型的钢高大约80—1000℃有时更高一些。这样45号钢在高频淬火被加热的速度很快，其组织细小，应力增加，能够使锻件达到62-66 HRC的硬度，具有了高耐磨性，强疲劳抗力以及较小的缺口敏感性的特点。但一般回火后实际应用的最高硬度为HRC58。
45号钢淬火后的加工刀具选择
45号钢淬火后（高频淬火）后硬度HRC58，硬质合金刀具和CBN刀具均可加工，如小批量生产45号钢零件，不考虑生产效率的情况下可选择硬质合金刀具YT726加工，虽然效率不高，但成本低，如常年批量生产45号钢淬火件的话，建议选择CBN刀具，相较于硬质合金刀具不仅可提高切削速度，提高生产效率，而且刀具寿命长，可减少换刀频次，减少无效时间。
目前常用的CBN刀具材质如下表：
|
刀具 牌号 |
CBN含量（%） |
粒度 （μm） |
硬度 （HV） |
可承受 吃刀深度 |
可承受 切削状态 |
|
BN-S200 |
60 |
2-4 |
2800-3000 |
≤1mm |
连续切削 |
|
BN-H11 |
70 |
2-4 |
2800-3000 |
≤1mm |
连续切削 |
|
BN-H20 |
80 |
2-4 |
3100-3300 |
≤1mm |
中等断续 |
|
BN-H05 |
45 |
≤1 |
2700-2800 |
≤0.2mm |
连续切削 |
|
BN-H10 |
50 |
≤1 |
2700-2800 |
≤0.5mm |
连续-中断续 |
|
BN-H21 |
60 |
1-2 |
2600-2800 |
≤0.5mm |
中断续—强断续 |
其中BN-S200材质属于整体聚晶CBN刀具，可承受吃刀深度1mm的加工情况。BN-H11和BN-H20材质属于镶嵌式CBN刀具，CBN刀片上下亮面均有切削刃可使用，刃口多更经济。BN-H05，BN-H10和BN-H21材质则属于复合式CBN刀具，BN-H05材质主要用于连续切削工况，吃刀深度控制在0.2mm以内，可获得高精度和较低的表面粗糙度。BN-H10材质可承受中断续切削工况，如被加工的45号钢零件内孔有油槽或轴径上存在键槽等。BN-H21材质则主要用于强断续切削工况，如45号钢被加工端面有群孔。
