淬火件镗孔工序刀具的选择

镗孔的尺寸精度一般可达IT7～IT10。镗刀种类很多，按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀和双刃镗刀主要都是在镗床上完成的，在被加工零件在车床上不方便装夹，或零件较大情况下。

单刃镗刀：可用于镗削通孔、阶梯孔和不通孔。单刃镗刀只有一个刀片，使用时用螺钉装夹到镗杆上。垂直安装的刀片镗通孔，倾斜安装的刀片镗不通孔或阶梯孔。不过单刃镗刀调整麻烦，效率低，对工人操作技术要求高，只能用于单件小批量生产的场合。

双刃镗刀：多用于镗削大直径的孔。双刃镗刀有两个对称的切削刃同时工作，双刃镗刀的头部可以在较大范围内进行调整，且调整方便，最大镗孔直径可达 1000mm。切削时两个对称切削刃同时参加切削，不仅可以消除切削力对镗杆的影响，而且切削效率高。双刃镗刀刚性好，容屑空间大，两径向力抵消，不易引起振动，加工精度高，可获得较好的表面质量，适用于大批量生产。

同时还有部分淬火件可在车床上进行镗孔工序，如小型齿轮、轴承等淬火件。而且针对淬火件内孔有两种结构可选择，一种是标准型号车刀片，另一种则是焊接的精密小镗孔刀。

内孔直径≤10mm的情况下，选择CBN精密焊接镗刀，也称为CBN高精密小孔车刀。开云app(kaiyun)官方网站提供以下常规尺寸CBN小镗刀，其他尺寸可进行定制。

    内孔直径＞10mm的情况下，采用标准车刀片型号即可，进口品牌可选择京瓷，住友等刀片，性能优异，不过价格较贵。也可选择国产刀片，如开云app(kaiyun)官方网站，沃尔德等品牌。

CBN标准镗刀刀片型号常用的有CCGW09T304，CCGW060204，TCGW090204等，刀具材质有BN-H05，BN-H10和BN-H21材质。

标准CBN刀片镗孔淬火后工件参数范围：

切削速度Vc（m/min）控制在90-250之间，吃刀深度ap（mm）在≤1之内，进给量Fr（mm/r）控制在0.05-0.35之间。根据实际加工情况调整理想参数，当存在断续的情况下，可降低参数，当机床刚性好，连续切削工况下可提高参数，提高生产效率。

淬火后工件镗孔案例参数

1、连续切削工况下淬火后工件镗孔的案例参数

2、断续切削工况下淬火后工件镗孔的案例参数