第一部分：淬火钢常见零部件及以车代磨刀具选择

1、淬火钢常见零部件及材质硬度：

  （1）齿轮、齿轮轴：常见材质有20CrMnTi，40Cr，42CrMo，硬度HRC58-62之间，常用BN-H10，BN-H21材质加工。

  （2）轴承：常见材质有GCr15，42Crmo，硬度在HRC60-62之间，其中风电轴承，轮毂轴承，冶金轴承，回转支承轴承较为常见。常用BN-H200，BN-H11材质加工。

  （3）滚珠丝杠：常见材质为GCr15，硬度HRC60-62，常用CBN刀具BN-S20材质精车。

  （4）球笼：常见材质为53号中碳钢（S53C日本牌号），硬度在HRC58-63之间，常用BN-H10 C25材质CBN涂层CBN刀具加工。

  （5）同时还有同步器（20CrMnTi），电机转子轴（20Mncr5），传动轴（20CrMo），模具（Cr12moV）等都属于淬火钢典型零部件，硬度都在HRC50以上，连续加工选择BN-H05材质，轻微断续加工选择BN-H10材质，强断续加工选择BN-H21材质，重型断续加工选择BN-S20材质。

2、以车代磨淬火钢的刀具选择

  （1）硬质合金刀具：主要用于HRC45以下的热处理钢件，如调制件，对于HRC45以上的淬火件一般不建议使用；

  （2）涂层硬质合金刀具：相比未涂层的硬质合金刀具耐磨性好，但表面涂层较薄，建议用于HRC50以下淬火件加工。

  （3）陶瓷刀具：硬度和耐磨性较好，适合加工HRC45-55之间的钢件，但由于脆性大，所以不建议断续加工，主要用于连续精车工序。

  （4）CBN刀具：硬度和耐磨性，抗冲击韧性兼优，适合加工HRC45以上的所有淬火钢件，同时可承受断续加工，如BN-H21材质强断续加工淬火钢齿轮，BN-H200材质断续加工风电轴承滚道，BN-H05材质连续精车淬火钢齿轮光洁度达到Ra0.2。

  目前淬火钢加工刀具主要选用CBN刀具，可实现高精加工，高速切削，高效生产，下面具体介绍一下哪些结构形式的CBN刀具加工淬火钢。

3、CBN刀具以车代磨淬火钢的4大优势

  （1）实现以车代磨：CBN刀具代替磨削车加工淬火钢效率翻倍；

  （2）成本低：车床的投资只有磨床的1/3-1/10；

  （3）效率高：CBN刀具的切削率是磨削工艺的3-4倍，但所消耗的能量只有磨削的1/5；

  （4）洁净生产：CBN刀具硬车削加工淬火钢时无需添加冷却液，切屑易回收处理。 

第二部分：以车代磨淬火钢的CBN刀具结构形式

1、整体聚晶CBN刀具

  整体聚晶CBN刀片是整体刀片都是CBN材质，常用于硬车削淬火钢的CBN刀片材质为BN-S20，主要用于大余量切削淬火钢工况和断续加工工况，吃刀深度达到7.5mm不崩刀更耐磨。

2、复合式CBN刀具

  复合式CBN刀片只有切削刃部位是CBN材质，主要用于切削余量在0.5mm以内的淬火钢加工，从连续-强断续切削的刀片分别是BN-H05，BN-H10，BN-H21，BN-S20材质。

3、镶嵌式CBN刀具

  镶嵌式CBN刀片同样是切削刃部位是CBN材质，相比复合式CBN刀片刃口多更经济，刀片夹紧方式灵活，耐磨性优异，主要用于淬火钢的半精加工和精加工工序，如BN-H11，BN-H20材质加工淬火钢，余量控制在1mm以内均可。

4、新型CBN刀具

（1）涂层CBN刀片

  在镶嵌式或复合式CBN刀片表面再涂覆一层耐磨材料，是其寿命延长，如BN-H10 C25材质相比BN-H10材质加工淬火钢寿命至少延长40%。

（2）单面复合CBN刀片

  此款刀片主要用于风电轴承行业，加工余量控制在1mm左右，BN-H200材质在精加工工序加工淬火钢后，还可用于粗加工工序，重复使用，降低成本。

第三部分：CBN刀具以车代磨淬火钢的切削参数介绍

1、以车代磨淬火钢的CBN刀具材质介绍

2、CBN刀具以车代磨淬火钢的切削参数介绍

第四部分：总结

CBN刀具硬车削淬火钢（淬硬钢）可获得2μm以内的高精度，Ra0.4以内的高光洁度，如BN-H05材质硬车削淬火钢可获得Ra0.2光洁度（连续切削工况），如断续切削则根据断续轻重选择BN-H10材质和BN-H21材质。