加工高铬铸铁，因高铬铸铁硬度较高，毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。BN-K1材质立方氮化硼刀片性能：此材质立方氮化硼刀片硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性最好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，是目前抗冲击的高硬度立方氮化硼刀具材质。除了适合加工高铬铸铁外，还适合加工冷硬铸铁、高镍铬合金铸铁，含硼高速钢铸造轧辊，半钢轧辊等。

1、粗车加工高铬铸铁难点：

 加工此类高铬铸铁件，因高铬铸铁硬度较高，毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。

 BN-K1材质立方氮化硼刀片性能：此材质立方氮化硼刀片硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性最好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，是目前抗冲击的高硬度立方氮化硼刀具材质。除了适合加工高铬铸铁外，还适合加工冷硬铸铁轧辊、高镍铬轧辊，含硼高速钢铸造轧辊，半钢轧辊等。 

2、粗车加工高铬铸铁，我们需要和客户交流如下信息以确定立方氮化硼刀片方案：

 加工方式（粗、精）以确定刀具的大致尺寸型号。

 确定所用刀柄的主偏角和刀杆的尺寸（长*宽*高）；一般根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车刀加工 。

3、粗车加工高铬铸铁常用立方氮化硼刀片型号：

 高铬铸铁轧辊辊身加工：

 刀杆CRGNR/L 圆形刀片 RNUN200800 RNMN160800 RNMN120400

 45度或75度车刀CSSNR/L或CSRNR/L   方形刀片SNMN150716或SNMN120712或SNMN120412（08）；95度车刀CCLNR/L 刀片CNMN1207或CNMN1204。

 高铬铸铁轧辊孔型加工：

 CRDCN4040（3232）  刀片RCGX圆锥底或V型槽孔型刀片。

4、高铬铸铁常见零部件有：轧辊，渣浆泵（杂质泵，泥浆泵，水泵）泵体，叶轮，护板，泥浆泵缸套

 高铬铸铁材质有：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu， KmTBCr12 ，Cr20  Cr26。

 常用刀具材质：BN-K1材质高硬度强韧性立方氮化硼刀片；

 优势：高硬度，高强度，耐磨和抗冲击韧性完美平衡。

 常用刀片型号：SNMN120712，SNMN120708，CNMN120412，RNMN120400，SNMN120412。

 可代替陶瓷刀片，硬质合金刀片，普通CBN刀片。

5、立方氮化硼刀片粗车加工高铬铸铁的切削参数

高铬铸铁自身硬度比较高，而且表面有夹砂、气孔等铸造缺陷，所以加工的参数也不易过高。

6、立方氮化硼刀片粗车加工高铬铸铁轧辊的案例参数

以BN-K1材质粗车加工高铬铸铁渣浆泵叶轮外圆为例，由于高铬铸铁叶轮有5枚叶片，在加工外圆和端面时，存在断续切削。BN-K1材质刀具的切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。此高铬铸铁零件切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。结果显示：BN-K1材质氮化硼刀具断续加工过程中没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了氮化硼刀具的抗冲击性，不仅降低了刀具的使用成本，加工效率也提高了5倍。

7、以BN-K1材质刀具铣削加工高铬铸铁衬板为例，切削参数：粗铣加工vc=55m／min，ap=2.5mm，每齿进给fr=0.25mm／r。测得两端尺寸相同，无退刀和刀具磨损现象。而使用陶瓷刀具铣削需要5～7刀才能完成，并且切削时刀片刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量和加工效率。

8、立方氮化硼刀片粗车加工高铬铸铁轧辊的案例

    加工材料：高铬白口铸铁Cr26

    加工零件：耐磨腐蚀工业泵叶轮，泵体等

    材料硬度：60HRC

    刀具材质：BN-K1

    切削参数：ap=3.5mm, Fr=0.1mm/r， Vc=75m/min

    切削方式：干式切削。

BN-K1材质立方氮化硼刀片与陶瓷刀片的效果对比：在BN-K1材质的切削速度是陶瓷刀片一倍，进给量大于陶瓷刀具40%的情况下，BN-K1材质立方氮化硼刀片的单刃寿命是陶瓷刀片的七倍还要多。

备注：

 （1）BN-K1材质立方氮化硼刀片粗车加工高铬铸铁耐磨性和抗崩损性兼备

 （2）BN-K1材质立方氮化硼刀片粗车加工高铬铸铁不加切削液，切屑易回收处理