渗碳淬火的优势及渗碳淬火的工件硬度

渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

渗碳淬火的工件材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)，如20CrMnTi材质是最为常见的一种。经过渗碳淬火后的工件可获得高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。硬度一般在HRC58-62之间。

渗碳淬火工艺广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。

20CrMnTi渗碳淬火钢的刀具材质

能加工20CrMnTi渗碳淬火钢车削刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具和CBN刀具，硬质合金刀具由于本身硬度低，不适合加工HRC58-62之间高硬度的渗碳翠湖光，能加工的刀具目前只有陶瓷刀具和CBN刀具。

陶瓷刀具和CBN刀片均可加工20CrMnTi渗碳淬火钢，不过陶瓷刀具有局限性，脆性大，不适合断续切削，只能用于精加工工序的连续切削工况，如遇到断续工况易崩刀。故在连续切削工况，用户可根据实际加工情况，选择更为合适的刀具材质。

如20CrMnTi渗碳淬火钢遇到断续切削工况，或余量稍大的情况下，CBN刀具是理想的选择。BN-H10和BN-H21 CBN刀具是目前断续加工20CrMnTi渗碳淬火钢的刀具材质，不论是轻微断续还是强断续均可承受，不崩刀，并保证Ra0.8以内的表面粗糙度。

CBN刀具加工20CrMnTi渗碳淬火钢的优势及切削参数

CBN刀具加工20CrMnTi渗碳淬火钢的优势如下：

（1）硬度高，耐磨性好，BN-H10和BN-H21 CBN刀具寿命是硬质合金刀具和陶瓷刀具的十几倍和几倍。

（2）抗冲击韧性，BN-H21和BN-H10 CBN刀具遇到断续不崩刀，表现出优异的抗崩损性；

（3）干式切削，BN-H10和BN-H21 CBN刀具加工20CrMnTi渗碳淬火钢时不添加切削液，属于洁净生产工艺，绿色环保。

CBN刀具加工20CrMnTi渗碳淬火钢的切削参数范围：

CBN刀具加工20CrMnTi渗碳淬火钢常用的刀片型号

按刀具强度而言，各种刀片形状的刀尖强度从高到低依次为：圆形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。刀片材料选定后，应选用强度尽可能高的刀片形状。加工20CrMnTi渗碳淬火钢的刀片也应选择尽可能大的刀尖圆弧半径，用圆形及大刀尖圆弧半径刀片粗加工，精加工时的刀尖圆弧以0.4和0.8为主。

粗加工20CrMnTi渗碳淬火钢常用CBN刀具型号BN-S20 SNMN120408，BN-S20 SNMN120412；BN-S20 SNMN120712；端面车削或台肩常用型号：BN-S20 CNMN120408；精加工20CrMnTi渗碳淬火钢常用CBN刀具型号：BN-H10 CCMW09T304，CNGA120408，CNGA120404，WNGA080408，BN-H21 WNGA080408和CNGA120408等等规格。

CBN刀具加工20CrMnTi渗碳淬火钢的案例参数