超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2015-05-14 10:16:04
对于热处理后硬度HRC58-63的齿轮硬车加工时，常采用立方氮化硼刀片或陶瓷刀片，以实现以车代磨，节能增效的目的。由于齿轮热处理后预留加工余量和加工工况不同，具体的刀具材质和的选用亦有差异，齿轮热处理后精车表面的加工状况，分为连续切削，断续切削，并结合热处理后预留的加工量选择刀具材质以及结构形式，那么关于齿轮热后断续切削又该如何选择CBN刀具呢？
淬火后齿轮需要加工端面，而加工面有螺栓孔或者齿轮内孔部位存在油孔时，热后精车会存在“断续加工”，此时就需要刀具抗断裂韧性和抗崩损性能优异。
断续切削时常用立方氮化硼刀具：
1)开云app(kaiyun)官方网站刀具BN-H20：中等断续切削用立方氮化硼刀片，经济切削线速度Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式结构（同BN-H11)
2)开云app(kaiyun)官方网站刀具BN-H21：强断续切削刀片，焊刃复合式结构；抗冲击韧性更好，适合强断续切削HRC55以上淬火钢件（刀片结构同BN-H10）。
注意：以上两种刀具虽能承受断续切削，但吃刀深度均不能超过0.5mm，如果遇到需要吃刀深度大于0.5mm甚至达到几毫米的，刀具选用见下文
热后断续切削齿轮的案例：加工齿轮端面（如下图，端面部位有孔，造成断续切削）
加工材料：齿轮钢（淬火后硬度58HRC-63HRC)
加工工序：淬火后精车（中等断续切削）
刀具：BN-H20
切削参数：ap=0.25mm
Fr=0.1mm/r
Vc=120m/min
切削状态：断续切削，干式切削。
