端面滚光是一种用于加工工件端面的精密加工方法。它通过使用专用的滚光刀具，在工件端面施加旋转滚动的压力，使工件端面获得高精度、光滑和均匀的加工效果。

单晶钻石（金刚石）滚光原理：在显微镜下工件在切削的过程中刀具刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹，金刚石在弹簧力的作用下在工件表面上滑动过程中克服材料的屈服点，使材料表面产生塑性变形，强迫走刀痕迹的最高点流入到最低点，从而得到一个平整光滑的镜面。材料在滚光的过程中由于塑性变形会产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。要达到最佳挤光效果，工件的上一道切削工序表面光洁度应约为RZ15um以内。

华菱单晶金刚石滚压刀系列滚光刀特点在于高效快速提高工件表面精度和镜面效果,适合加工硬度在HRC40-HRC60的工件，随着材料的更新，目前华菱单晶金刚石滚压刀也可以加工软材料，比如普通钢件、铝件等。

华菱单晶金刚石滚压刀可以在几秒之内使表面达到高光镜面要求，适用于各种轴类机械零件及模具行业。使用华菱单晶金刚石滚压刀的优点： ①改进工件表面的光洁度达到Rz1.0微米以下。②改进了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范围中调整。③表面硬度增强~提高10%——30%。④疲劳寿命提高300%或更高。⑤取代了传统的二次加工，比如打磨抛光珩磨/研磨。⑥比研磨珩磨操作更光洁环保，不产生切削碎料；⑦减少摩擦，噪音水平降低，抗腐蚀防锈能力增强。⑧消除刀具残留痕迹和微小的表面缺陷。⑨与其他抛光镜面工艺相比，具有生产效率更快，成本更低，尺寸精度控制和终饰及加工硬化数秒完成。

以下是几种常见的端面滚光刀具类型：

端面滚动刀：端面滚动刀是最常见的端面滚光刀具之一。它通常由刀柄和刀片组成，刀片具有特殊的几何形状和滚动轮廓，可以滚动在工件的端面上，实现加工。

球形滚动刀：球形滚动刀具是一种球形刀片，通常由硬质合金或单晶金刚石制成。它们可用于加工球面端面或需要球形曲率的工件。

锥形滚动刀：锥形滚动刀具具有锥形刀片，适用于加工锥形端面或需要锥形曲率的工件。它们可以实现精确的倾斜角度和锥度。

定制滚动刀具：根据具体的加工要求，可能需要定制设计和制造滚动刀具。这些刀具可以根据工件的几何形状和特殊要求进行定制，以实现特定的加工效果。