由于轧辊长时间导致轧辊表面出现裂纹，剥落等缺陷，或者轧辊辊身直径达不到尺寸要求，这时会选择修复（如堆焊）技术，恢复到轧辊原来的尺寸，这就叫轧辊修复。
    轧辊作为轧机上的主要零部件，轧辊的质量直接决定了轧机的加工效率和产品的质量，并且轧辊属于消耗零部件，故轧辊的质量还决定了轧辊的消耗量。当轧辊出现缺陷或尺寸不达标时，常采用堆焊技术修复轧辊的辊身和轴颈，不仅降低了轧钢厂的生产成本，提高了加工效率，而且实现了我国节能降耗，循环经济的基本国策，受到了很多轧钢厂的欢迎。
    下面就简单介绍一下修复轧辊前需要注意的事项及如何加工修复后的轧辊？
1、轧辊修复前
    （1）将轧辊表面清理干净：如轧辊的失效形式是裂纹，需将裂纹彻底清除；（2）超声波探伤：检查轧辊有没有影响使用的缺陷，特别是裂纹是否清理干净；（3）对轧辊进行去热：降低堆焊过程中金属和热影响区的冷却速度，降低淬硬倾向并减少焊接应力。预热温度需根据轧辊材质和焊材材质的碳含量和合金含量来决定。
2、轧辊修复中
    根据轧辊的产品，材质，规格和失效形势来决定采用什么修复方法。如焊条电弧焊堆焊适合小批量和不规则轧辊的修复，以及现场修复。电渣堆焊适合大型平面辊的堆焊。其中埋弧焊是堆焊轧辊应用广泛的一种堆焊方法，可实现自动化和机械化，并且无电弧辐射，劳动条件好。
3、轧辊修复后
    轧辊修复后先进行热处理，消除焊接应力，改善轧辊性能，并且防止延迟裂纹的产生。之后对轧辊进行加工，恢复轧辊表面尺寸和粗糙度要求。
    恢复轧辊表面尺寸和精度的方法有磨削和车削两种，随着现代技术的不断发展，和刀具行业的不断研发，研制出来可以车代磨提高效率的刀具材料。尤其是开云app(kaiyun)官方网站研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号可实现高效加工堆焊轧辊，提高加工效率，降低加工成本。

    开云app(kaiyun)官方网站作为立方氮化硼刀具行业解决方案提供商以及环保的倡导者，不断自主创新，提升产品核心竞争力，服务对象逐渐扩大到各个机械行业。一直为客户提供可迅速满足日益多样化需求的高品质，高性能刀具产品。致力让世界不再有难加工的材料。
    对于大型轧辊一般会选择以车代磨工艺，如开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片BN-S20牌号加工修复后的轧辊精度可达Ra0.4。但如轧辊要求精度Ra0.4以上，建议先车削后磨削。
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