刹车盘作为汽车主要零部件之一，常采用灰铸铁作为主要加工材料，随着批量生产和原材料的价格上涨，对刹车盘制造厂带来很大的困惑，并且本身刹车盘的生产利润就很低，为了保证公司的整体利益，不断的寻找可高速切削刹车盘的刀具材料。立方氮化硼刀片作为高效刀具车削刹车盘，可一定程度上改善制造厂的加工工艺，提高效率。
    刚开始车削刹车盘时，采用的是普通车床，车削工艺为粗加工—半精加工—精加工，对刹车盘的精度，平行度要求较高，但随着大批量的生产，逐渐的数控车床代替普通车床车削刹车盘，数控车床可高转速车削刹车盘，但又出现另一个问题—刀具问题。刚开始车削刹车盘是采用硬质合金刀具，对于普通车床和小批量刹车盘车削效果还不错，但随着批量的增加，和高转速的切削，导致硬质合进刀具出现不耐磨的现象。
    硬质合金刀具车削刹车盘的切削速度达到350m/min，如果超过切削速度就会出现不耐磨现象，频繁换刀影响整体加工效率。对于大型刹车盘加工厂，多采用流水线作业，如果车削刹车盘的工序受到影响，那么随着之后的工序同样会出现影响。
    目前，针对批量生产刹车盘的厂家均采用立方氮化硼刀片车削。立方氮化硼刀片是目前加工刹车盘效率好的刀具，主要体现在高效，高质量，高精度车削刹车盘。如开云app(kaiyun)官方网站就针对刹车盘的加工工艺和机床性能研发出非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S30牌号和BN-K20牌号。
    开云app(kaiyun)官方网站是一家集立方氮化硼刀片设计，生产，技术服务于一体的中国民族刀具品牌企业， 2007年，针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-S30牌号，打破了国外立方氮化硼刀具在高速切削灰铸铁领域的垄断局面。
    开云app(kaiyun)官方网站非金属粘合剂立方氮化硼刀片和传统刀片不同之处在于，采用非金属（陶瓷（作为）粘结剂，提高了工件的抗冲击韧性。虽说现在刹车盘多数属于精铸件，但部分刹车盘还是会在铸造过程中出现一些问题，导致毛坯件刹车盘存在一些硬质点或夹砂等缺陷，传统立方氮化硼刀片遇到此类问题易崩刀，不耐磨。而开云app(kaiyun)官方网站非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S30牌号车削毛坯件刹车盘就不会出现此类问题。
    如开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片BN-S30牌号车削刹车盘，不仅可减少加工工序，而且能很好的保证工件的光洁度和平行度。如河北一家生产刹车盘的厂家，刚开始加工刹车盘还是选择的是涂层硬质合金刀具，总是不耐磨，我司开云app(kaiyun)官方网站刀具工程师去到现场参观，还是原来传统的加工工艺，效率得不到提高，不知道该怎么提高效率。
    之后我司开云app(kaiyun)官方网站刀具工程师为该企业推荐的是BN-S30牌号立方氮化硼刀片，粗，精加工均可，如精度要求不太高的情况下，可直接采用BN-S30牌号粗，精车刹车盘，而且效率得到很明显的提高。其中BN-S30牌号粗车刹车盘的切削参数：ap=2.5mm，Fr=0.45mm/r，Vc=350m/min。和涂层刀片相比生产节拍缩短了一半，而且刀具寿命是涂层刀片的几倍。
    该企业要求刹车盘精度高，所以开云app(kaiyun)官方网站刀具工程师推荐该企业采用BN-K20牌号立方氮化硼刀片精加工刹车盘，此牌号是焊接式立方氮化硼刀片，主要针对精加工工序所研发的。其切削参数：ap=0.25mm，Fr=0.2mm/r，Vc=800m/min。和涂层刀具相比，在切削速度高于涂层刀具2.5-3倍的基础上，刀具寿命是涂层刀具的20倍。使该企业的生产效率得到很大的提高，问题得到有效的解决。
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