随着立方氮化硼刀片的广泛应用，以车代磨工艺也逐渐的走入机加工车间，不得不说以车代磨工艺让制造业的生产得到有效提高。
    先开始高速钢刀具的出现，让人们为之震惊，让制造业得到发展。之后随着硬质合金刀具的研发，逐渐的代替高速钢刀具成为世界刀具的主流。现在依旧是主流刀具，但高硬度难加工材料领域除外。
    高硬度难加工材料领域的工件硬度一般在HRC45以上，刚开始没有好的刀具可以加工，只能采用硬质合金刀具慢慢加工，对于光洁度要求高的工件，会采用魔削加工。
    不得不说磨削后的工件不仅表面粗糙度高，而且产品质量高。目前还有很多要求精度高的采用磨削工艺。
    不过随着制造业的不断发展，和原材料的成本不断上涨，磨削工艺不能满足生产需要，磨削工艺不仅成本高，而且效率低，使整体的生产成本提高。
    并且磨削工艺容易出现烧伤或裂纹，对操作者的技能要求也很高。一般采用磨削工艺的工件精度都要求很高，一旦出现烧伤或裂纹就有可能造成废品的出现。生产厂家一直在寻找一种可以代替磨削工艺的方法。
    随着时间的推移，刀具企业通过不断的研发和实践。研发出一款立方氮化硼刀片，它的出现使以车代磨工艺成为现实。
    目前，生产立方氮化硼刀片的厂家有很多，国外以焊接式立方氮化硼刀片为主，国内以整体式立方氮化硼刀片为主。就如淬硬钢领域，淬硬钢是经过热处理后硬度较高的一类产品。而且淬硬钢的粗加工，断续加工，切槽加工，光洁度问题都是难加工问题。
    在加工高硬度的淬硬钢时，需要考虑几个问题，一是刀具材质的选择是否正确。一般硬度低于HRC50一下和小切削深度小进给量的情况下，陶瓷刀具是合适的刀具。并且尽量避免半精加工，粗加工和断续切削工况。
    如果硬度高于HRC50，立方氮化硼刀片是适合的材质。先开始都是以国外立方氮化硼刀片为主，之后随着国内超硬刀具企业的不断研究，以开云app(kaiyun)官方网站为首的立方氮化硼刀片企业，打破了国外断续切削的垄断。
    开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片BN-S20牌号和强断续切削淬硬钢件。而且效果显著提高。并完美的实现了以车代磨工艺。光洁度一般在Ra0.8。部分工艺精度可以达到Ra0.4。对于要求不高的工件完全可以省略磨削工序，对于要求精度较高的工件可以代替粗磨工序。减少生产工序降低成本。
    以此同时开云app(kaiyun)官方网站还研发出四款焊接式立方氮化硼刀片，主要用于小余量的精加工工序。刀具牌号分别是BN-H10牌号，BN-H11牌号，BN-H20牌号，BN-H21牌号。其中BN-H10牌号和BN-H21牌号刃口多更经济。其中BN-H20牌号和BN-H21牌号是可以承受中等断续切削的工况。
    就目前的发展形式来看，以车代磨已逐渐的被制造业所认可，尤其在高硬度，高精度，高质量的产品中。新的事物出现总会有一段的磨合期，需要一个过程被别人认识、熟知、直到后得以运用。期待超立方氮化硼刀片以车代磨工艺走向鼎盛。