一、激光熔覆技术的优势

激光熔敷制造技术，是在基体表面上预置或同步送给熔敷材料、精激光照射后同时熔化，快速凝固成稀释度低、与基体呈冶金结合的合金层，从而显著改变集体材料的耐磨、耐蚀、耐热及电气等特性。激光熔敷包括激光熔敷制造和激光熔敷修复，由于其加工时间段、制造成本低、容易实现设计加工一体化。

激光熔敷技术有很多优点：如对环境要求低，可通过机械手实现自动化处理；熔覆层的外观平整、工件变形小，加工够工件可不进行处理而直接使用，适合关键局部区域的处理；基体材料对熔敷材料的稀释率低（低于5%），适用范围广，很多重金属过陶瓷材料都能激光熔敷刀任何合金上，因而激光熔敷在航空。汽车、化工、机械等各领域拥有广泛的应用前景。

二、激光熔敷在模具行业的发展

模具的种类繁多，工作状况复杂多样，所用材料和加工处理工艺也不尽相同，从而导致了模具的失效形式也是多种多样。其基本失效形式有断裂、开裂、磨损、变形、腐蚀。在选材、热处理及设计正确的情况下、模具的失效形式主要是磨损和疲劳。

由于模具的造价高，尤其是大型模具失效后直接报废成本高，而且影响生产加工。所以失效后的工件常采用电火花、氩弧焊、热喷涂、激光熔敷等技术来修复模具。激光熔敷和氩弧焊是常见修复模具的两种方法。虽说氩弧焊价格低，适用于大部分主要金属，但焊接热影响面积大、焊点大等，造成后续的加工量增大，成本、风险增加。目前在精密模具修补方面已逐步被激光熔敷所代替，其优势在于热影响区范围小、焊缝较窄、焊缝冷却速快、焊缝金属性能变化小。

三、模具钢的修复过程

模具钢的材料很多，本文主要介绍一下Cr12材料的模具钢如何修复。

先对Cr12模具钢表面进行预处理，将极易导致预置层或熔覆层产生裂纹、起泡或剥落等。进行喷砂处理还可以明显提高预置涂层和熔敷层与基体的结合，提高熔敷质量。然后将选择好的铁基合金粉末，采用激光熔敷的技术将粉末快速熔化，熔敷在模具钢的表面，由于激光束的高能密度所产生的近似绝热的快速加热，对模具钢基体的热影响较小，引起的畸变可以忽略。

如采用铁基合金粉末（Fe901）修复后的模具钢硬度在HRC54，虽然修复后的硬度低于热处理后的硬度，但磨损量小，具有一定的韧塑性和抗冲击性能。

四、修复后的模具钢如何加工

激光熔敷修复后的模具钢几乎不需再加工，但部分工件还是需要再精加工保证尺寸和精度。对于激光熔敷修复后的模具钢硬度高难加工，目前市面上有三种刀具可加工修复后的模具钢，分别是涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，其中涂层硬质合金刀具由于表面耐磨层较薄，长时间的加工致使涂层刀具的耐磨层用完之后，就会出现剧烈磨损，刀具费用增加。加工修复后的激光熔敷模具钢可选择陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，刚开始的立方氮化硼刀具主要是焊接式立方氮化硼刀具，和陶瓷一样抗冲击性差，只适合精加工工序，小吃刀深度小进给量的加工修复后的模具钢，如余量小可选择焊接式立方氮化硼刀具或陶瓷刀具，根据实际情况选择合适的刀具材料。如果模具钢修复后的余量大，还是选择开云app(kaiyun)官方网站整体式立方氮化硼刀具BN-S20牌号较适合，BN-S20牌号属于非金属粘合剂立方氮化硼刀具，不仅硬度高，耐磨性好，而且抗冲击性强，可大余量加工模具钢，吃刀深度可达到7.5mm。

五、总结

随着模具行业的不断发展，越来越多的难加工模具钢出现，模具钢本身经过热处理和修复后的工件硬度同样都很高，并且修复后的工件耐磨性更好，这对于刀具行业来说，只有不断与时俱进，研制出高质量、高效率、高耐磨性的刀具材料或刀具牌号，才能更好的占据市场，为中国制造业的发展添彩。