回转支承轴承作为风能行业的主要零部件之一，由于其工作环境恶劣，维修费用昂贵而且费时，所以常采用热处理工艺来获得较高的使用性能，以确保回转支承轴承较高的使用寿命。

    回转支承轴承表面淬火后硬度达到HRC55-62，淬硬层一般为3-5mm，传统工艺采用磨削工艺，但很容易造成表面烧伤或出现裂纹。故机加工行业一直在寻找可高效加工回转支撑轴承的刀具材料，这对刀具行业来讲是一个挑战。

    随着刀具行业的不断研发和创新，研制出高效切削刀具，实现了“以车代磨”工艺，“以车代磨”工艺不仅避免了磨削烧伤，而且车削主要以干式切削为主，实现洁净生产，创造良好的加工环境。

    可实现“以车代磨”回转支撑轴承的刀具材料有涂层刀具，陶瓷刀具和CBN刀具，针对不同情况，选择不同的刀具材质，让生产成本得到有效降低。如直径齿轮较大的回转支撑轴承好选择更耐磨的陶瓷刀具和CBN刀具，涂层刀具由于耐磨层较薄，不太适合加工大直径轴承。

    其次陶瓷刀具和CBN刀具可以互补使用，其中陶瓷刀具脆性大，但价格更经济，所以当回转支撑轴承余量小且属于连续切削工况时，可以根据实际情况选择陶瓷刀具或CBN刀具。CBN刀具硬度仅次于金刚石，被称之为超硬刀具，可加工HRC45以上的黑色金属材料，尤其在淬火钢领域应用广泛。

    如开云app(kaiyun)官方网站，作为超硬刀具国产化的先驱，早期就以脆硬材料加工用CBN刀具和高品级金刚石为研究方向，并承担和完成了国家重点“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，在超硬刀具界想要很高的声誉。

    回转支承轴承的加工余量是根据此前的热处理工艺及淬火变形量预留的，一般余量为2-6mm，在加工过程中刀具需具备优异的抗冲击韧性和耐磨性，故开云app(kaiyun)官方网站推荐整体聚晶CBN刀具BN-S20牌号，此牌号它不但适合大直径回转支承轴承，也适合非标轴承以车代磨，直径500mm以下整体淬火硬度HRC60以上轴承套圈的大余量一次走刀代替粗磨工序；如淬火后余量小于0.5mm的轴承套圈，可选择镶嵌式CBN刀具BN-H20牌号加工，刃口多更经济。

    下面简单介绍一下开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BN-S20牌号“以车代磨”回转支撑轴承的案例参数及效果：

    工件及加工信息：
    工件名称：回转支撑轴承套圈。工件尺寸：外径φ1900mm，厚130mm，加工余量：3mm，热后硬车双桃形沟道的沟底跳动全部＜0.005mm。
    开云app(kaiyun)官方网站刀具：刀具牌号：BN-S20，刀片型号：CNMN120408，切削参数：Vc=90-150m/min，ap=1-4mm，Fr=0.05-0.35mm。
    和磨削工艺对比效果：
    从时间上来讲：加工余量全部采用磨削加工，其时间为18个小时以上，而采用开云app(kaiyun)官方网站BN-S20牌号CBN刀具，只需要4.5小时，加工效率提高4倍以上。
    从刀具耐用度来讲：BN-S20牌号CBN刀具可精车30多件套圈；所消耗的电能及人工，物料耗材却只有磨削的1/5；刀具耐用度高，使用成本更低。