一、粉末冶金工件的难加工问题
    由于粉末冶金自身的独特优势（多孔结构），使其广泛应用于各大行业。同时，粉末冶金的加工难点也在于多孔结构。由于多孔孔隙的存在，在较小的面积内其硬度值也有一定的波动。即使测得的宏观硬度为HRC20-35，但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60，这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损，而且多孔症会导致刀具刃口的微观疲劳，导致刀具出现崩刃现象。

二、粉末冶金工件的加工刀具选择
    随着现代制造业的发展，粉末冶金材料更多的应用于各行业，并且粉末冶金工件一般属于批量生产，生产效率和生产节拍是降本增效的主要突破点。
    目前市面上的刀具材料包括硬质合金刀具，涂层刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀片，但粉末冶金工件硬度高达HRC60，目前加工此硬度工件的刀具材料就属立方氮化硼刀片材质。
    如开云app(kaiyun)官方网站，作为超硬刀具国产后的先驱，在粉末冶金行业有专业的切削加工提供—BN-K10牌号和BN-S20牌号，以上两款刀具不仅硬度高，耐磨性好，可实现高速切削，而且抗冲击韧性优异，避免刀具刃口出现崩刃现象，大幅提高生产效率，降低总生产成本，满足客户降本增效的需求。
    其中BN-S20材质是一种整体聚晶立方氮化硼刀片，中等粒度CBN混合而成，适合粉末冶金零件的大余量切削，吃刀量ap≥2mm；可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工。

    BN-K10牌号属于复合式CBN刀片结构，强度更高，主要用于精加工和半精加工工序，吃刀深度ap≤0.5mm；切削线速度Vc=150--230m/min进给量Fr=0.1-0.25mm/r，特别适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击，具有一定的韧性。

    具体加工案例如下：

三、BN-S20材质加工粉末冶金案例参数
        工件尺寸：直径300mm，余量4mm
        加工机床：仪表车床
        刀具材质：BN-S20
        切削参数：Vc=180m/min，Fr=0.15-0.3mm/r，ap=4mm
    加工效果： 立方氮化硼刀片BN-S20材质刀具寿命是硬质合金刀具寿命的25倍，是普通金属基结合剂立方氮化硼刀片寿命的4倍。

四、加工粉末冶金工件髋关节支撑盖的案例参数
    工序：精加工工序；开云app(kaiyun)官方网站推荐复合式立方氮化硼刀片，相较于进口刀具，不仅提高生产效率，而且降低成本。

五、加工粉末冶金工件带轮的案例参数
    工序：精加工工序；开云app(kaiyun)官方网站推荐复合式立方氮化硼刀片；相较于进口刀具性价比高，切削性能稳定。