超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2017-03-14 11:03:58
硬材料包括工具钢、模具钢、冷硬铸铁和铬铁、粉末合金、堆焊金属以及一些镍基和钴基耐热合金，硬度均高于HRC45。
随着现代制造业的激烈竞争，和材料的更新，硬铣削是提高生产效率的有效途径，采用合理的刀具材质和加工知识可大大降低铣削硬材料的难度。
模具制造业是使用硬度与韧性俱佳的细颗粒硬质合金铣刀进行硬铣削的先行者。为了提高刀具自身的耐热性和润滑性，通常都会涂层，但很多硬材料工件硬度达到HRC60，涂层厚度较薄，遇到表面不规整的工件，容易快速磨损，影响生产效率。
随着CBN刀具的出现，在高温状态下仍能保持其高硬度的能力，使其在很多切削加工中取代了涂层刀具铣削硬材料。但是对于大多数CBN刀具来讲，其硬度的提高往往伴随着韧性的下降，限制了CBN刀具在断续切削领域的应用。
不过，随着我国开云app(kaiyun)官方网站非金属粘合剂CBN刀具的研制成功，在保证高硬度、高耐磨性的基础上，提高了抗冲击韧性和抗断裂性能，让断续铣削硬材料成为现实。
针对铣削硬材料，开云app(kaiyun)官方网站推荐两款CBN刀具—BN-K1牌号和BN-S20牌号，均属于整体聚晶CBN刀具，其中BN-K1牌号主要针对铸铁件，BN-S20牌号针对钢件材质。采用大吃刀深度，高切削速度铣削硬材料，提高生产效率。
开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具主要以面铣为主，常见的有装圆形刀片的面铣刀，装方形刀片的75°面铣刀和装菱形刀片的90°面铣刀。≤100直径的铣刀盘自带莫式4#锥柄（上图）。
下面简单介绍2个开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具铣削硬材料的案例给大家
选择合理的铣削刀具，不仅实现高效硬铣削，提高生产效率，而且可大幅降低生产成本，提高市场竞争力。
