超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
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发布日期：2017-04-14 10:27:58
刹车盘作为汽车上的主要零部件，其性能是汽车安全行驶的有力保证。随着汽车行业逐渐向轻量化方向发展，汽车制造业在不断更新，同时对切削加工刹车盘的刀具提出更高要求。
作为汽车上的主要零部件，刹车盘自身的形位公差要求和精度要求较高：如两制动面公差要求在0.009mm以内，表面粗糙度达到Ra1.6，平行度要求0.04mm以内，跳动要求0.025mm之内。
传统切削刀具已不能满足以上形位公差要求和精度要求，此时选择开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具，不仅可实现刹车盘的形位公差要求，而且表面粗糙度可轻松满足Ra1.6的加工要求，有效提高生产效率。
开云app(kaiyun)官方网站，作为超硬刀具国产化的先驱，早期就以脆硬材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石为研究方向，结合原河南超硬材料研究所的材料研发背景优势，创新研发的CBN刀具被广泛应用于各大行业，尤其超高硬度重载切削、“以车代磨”、高速加工等细分领域独具优势。
其中BNK30牌号是开云app(kaiyun)官方网站针对铸铁件加工研制的新一代CBN材料，采用纳米级结合剂和高纯度CBN颗粒优选配比，可在500-2000m/min的切削速度下对铸铁件进行高速加工；可满足刹车盘、制动鼓、发动机、变速箱等零件的稳定切削，特别是在精加工领域性能优势更加明显。具体优势对比如下：
开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BNK30牌号不仅可制成整体聚晶结构，还可制作焊接式结构，耐磨性优异，而且干式切削保证工作环境，并降低总生产成本。相较于同质产品，虽然同样是CBN材料，但寿命和稳定性高出50%甚至几倍。目前已服务于福特和菲亚特汽车零部件，以及美国康明斯发动机高速铣加工中。
