轴承信息：

轴承是支撑机械设备旋转的一个重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。为了保证轴承的使用寿命，轴承钢需具备很高的接触疲惫强度，耐磨性能，防锈性能和加工性能。

常见的轴承加工工艺流程：

     （1）滚动体（钢球）制造基本流程 ：原材料——冷镦——光磨——热处理——硬磨——初研——外观 ——精研。

（2）套圈（内圈、外圈）制造基本流程：原材料——锻造——退火——车削——淬火——回火——磨削——装配

随着现代技术的发展，随着硬切削机床和以车代磨工艺的应用，针对淬火后的高硬度轴承，可采用硬车（以车代磨）工艺来提高生产效率，降低生产成本。

    硬车轴承优势：

（1）车削加工的金属切除率通常是磨削加工的3-4倍，但其所消耗的能量只有磨削工艺的1/5，大大提高生产效率。

（2）硬车时换刀可在2分钟之内完成，并且不需要修正砂轮切削轮廓，而更换砂轮一般需要30min或更长时间，避免了生产时间的损失。

    （3）硬车过程中生产的大部分热量被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面精度。

（4）硬车轴承时多采用干式切削，属于洁净生产，不仅省去了切削液有关的装置，降低生产成本，而且车削下来的切屑容易回收处理。

    硬车轴承的刀具材料

轴承淬火后硬度一般在HRC45以上，个别要求达到HRC60以上，加工此类轴承对机床、刀具等方面要求很高，尤其尺寸精度和表面光洁度要求较为严格的情况下，此时选择CBN刀片优势明显。

CBN刀具是目前加工黑色金属材料硬的刀具材料，作为硬车刀片已经广为熟知，由于脆性的限制，一般限于淬火后小余量以车代磨使用。

之后超硬刀具企业和研究所经过不断的创新和实践，打破了CBN刀具只能用于淬火后小余量以车代磨的局限。BN-S200牌号是目前应用较为广泛的一款材质。

BN-S200牌号是国家专利产品，采用非金属陶瓷作为粘结剂，有效提高了抗冲击韧性，而且BN-S200牌号属于整体聚晶CBN刀具，不仅克服了焊接式CBN刀具由于尺寸小所带给切削深度的限制，而且有效规避了由焊接点失效引起的CBN刀具失效的风险，在硬车轴承时，具有明显的优势。

CBN刀具BN-S200牌号硬车轴承的案例

以CBN刀具BN-S200牌号硬车轴承为例：加工工件：风电轴承；加工部位：滚道、端面；工件材质：42CrMo；轴承硬度：HRC47-55；刀片型号;BN-S200 RCMX090700；切削参数：Vc=110m/min，Fr=0.45mm/r，ap=0.5mm，加工方式：干式切削

    和陶瓷刀具相比较的效果如下：在切削速度高于陶瓷刀具12%的基础上，刀具寿命是陶瓷刀具的8倍，而且表面光洁度达到Ra0.8。