目前人们所说的高速钢轧辊均为高碳高速钢复合轧辊，随着钢铁轧辊行业的转型升级，越来越多的高速钢轧辊应用于钢铁行业，硬度动辄达到HRC63以上，对切削刀具的效率，寿命提出更高要求。
    高速钢轧辊的自身优势
    1、高速钢轧辊含碳量较高，而且含有较高的铬、钼、铌等合金元素，碳化物硬度高、耐磨性好；
    2、高速钢轧辊具有较好的热稳定性；
    3、高速钢轧辊具有良好的淬透性，保证轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。；
    4、高速钢材料膨胀系数大，导热性能好；

    高速钢轧辊的加工刀具选择  
    高速钢轧辊的硬度高，对加工轧辊的刀具材料要求也相对提高，尤其大余量重载切削对切削刀具的耐磨性和抗冲击韧性要求较高。
    早期采用硬质合金刀具加工，磨损较快，需要频繁换刀，尤其遇到硬度HRC63以上的高速钢轧辊，根本无法加工，生产进度太慢。
    后来出现陶瓷刀具，但陶瓷刀具脆性大，只能用于小余量的精加工工序，对于粗加工工序还是没有得到很好的解决。
    之后超硬刀具的出现，让高速钢轧辊得到有效解决，加工高速钢轧辊主要以整体聚晶CBN刀具为主，通体都是CBN材料，不仅实现大余量切削，而且刀具耐磨性优异，其刀具寿命是传统刀具的N倍。
    其中应用广泛的整体聚晶CBN刀具为BN-S10牌号，BN-S10牌号是开云app(kaiyun)官方网站专门针对高速钢轧辊所研发的新型刀具，是目前重载切削加工高速钢轧辊的理想刀具。并代表“中国智造”远销欧美日韩发达国家。

    BN-S10牌号在高速钢轧辊中的应用
    BN-S10牌号在加工高速钢轧辊时，具有优异的耐磨性和耐热性，可在1000摄氏度以上的高温下正常加工；而且实现重载切削，减少走到次数，提高生产效率。BN-S10牌号采用干式切削，减少环境污染，降低生产成本。
    不同工序，不同加工余量，其切削参数也不同，如粗加工工序：切削速度（Vc）控制在35-120m/min之间，进给量（Fr）控制在0.15-0.7mm/r之间，吃刀深度（ap）在1-10mm之间。
    精加工工序：主要保证其尺寸精度和表面光洁度，所以切削速度（Vc）控制在60-180m/min之间，进给量（Fr）控制在0.05-0.35mm/r之间，吃刀深度（ap）≤1mm。

    开云app(kaiyun)官方网站，作为立CBN具国产化的先驱，是难加工材料行业的知名刀具，在钢铁轧辊行业已有很成熟的切削刀具及技术支持，并且开云app(kaiyun)官方网站采用“量体裁衣”式服务，为客户选择合理高效的CBN刀具。