在机械加工中，常遇到各种硬度在HRC50以上的高硬度耐磨合金铸件，而且此类材料加工方式多为车削和铣削，如想实现对高硬度材料进行切削加工，必须具备的条件有高硬度，高温硬度好，化学稳定性很好，热传导率很好。开云app(kaiyun)官方网站研发的非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K10牌号、BN-K1牌号和BN-S20牌号就可有效的解决高硬度耐磨合金铸件难加工的问题。
一、高硬度耐磨合金铸件的分析
    高硬度耐磨合金铸件包括铸铁件和铸钢件，就是添加一定的合金元素使工件变得较耐磨的高硬度工件。目前常见的具有一定硬度铸铁的有高铬铸铁，白口铸铁，镍硬铸铁、耐磨铸铁、高镍合金铸铁、高铬合金（耐磨）铸铁、高铬铁、冷硬铸铁、高镍铬合金等，典型零部件有衬板，叶轮、泵体，轧辊、磨片、导板，磨辊等。高硬度耐磨合金铸钢有高锰钢等，典型零部件有破碎机轧臼壁，轧辊，挖掘机斗齿等。
    在采用此类材料制造的零部件产生良好的使用性能，但此时问题也出现了，那就是如何在不影响加工成本的基础上完成成型加工。
二、如何加工高硬度耐磨合金铸件
    由于耐磨合金铸件硬度高，比较难加工，曾一度影响机械制造业的发展。随着刀具行业的不断发展，刀具供应商成功研制出了各种用于铣削、车削加工高硬度耐磨合金铸件的刀具材料，分别是涂层硬质合金刀片、陶瓷刀具、哭丹参片立方氮化硼刀具。这些新型刀具材料采用了特殊的几何形状和表面涂层，具有优异的耐磨损性能，可承受加工过程中的机械冲击和热冲击。
    其中涂层硬质合金刀具由于表面耐磨层较薄，长时间的加工会导致表面的耐磨层磨损完，之后性能就和未涂层的硬质合金刀具一样不耐磨，陶瓷刀片易崩碎，尤其是大型铸造件，遇到硬质合点或气孔及会蹦刀，不建议使用陶瓷刀具。立方氮化硼刀具相较于以上两种刀具较有优势，不仅硬度高于涂层硬质合金刀具，而且韧性好于陶瓷刀具。但刚开始的立方氮化硼刀具多属于焊接式立方氮化硼刀具，只能用于小进给量小吃刀深度的精加工工序。直到后来开云app(kaiyun)官方网站研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1牌号和BN-S20牌号，打破了立方氮化硼刀具只能用于精加工工序的说法。
三、开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀具加工耐磨合金铸件的刀具牌号及性能表

    其中BN-K10牌号属于焊接式立方氮化硼刀具，主要用于精加工工序，吃刀深度控制在0.3mm以内为好。其他两种刀具属于整体式立方氮化硼刀具，粗、精加工均可，吃刀深度无上限，可大余量加工耐磨合金铸件，其中BN-K1牌号主要用于耐磨合金铸铁领域，BN-S20牌号主要用于耐磨合金铸钢领域。
四、开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀具加工耐磨合金铸件的案例
    1、开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀具BN-K1牌号加工高硬度耐磨合金铸铁件的案例（如下图）：加工材料：高铬白口铸铁Cr26；硬度：HRC60；加工零件：渣浆泵叶轮；刀具牌号：BN-K1；切削参数：ap=5mm，f=0.1mm/r，vc=75m/min；加工方式：干式切削；加工效果：华菱BN-K1牌号与陶瓷刀片相比（如下图）：在开云app(kaiyun)官方网站刀具BN-K1牌号切削速度高于陶瓷刀片2倍的情况下，开云app(kaiyun)官方网站刀具BN-K1牌号单刃寿命是陶瓷刀片的7倍，并且开云app(kaiyun)官方网站刀具BN-K1牌号属于正常后刀面磨损，而陶瓷刀片加工叶轮端面（断续），经常上去就崩损破裂。

    2、开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀具BN-S20牌号加工高硬度耐磨合金铸钢件的案例（如下图）：加工材料：高锰钢ZGMn13；加工零件;破碎机零部件；刀具牌号：BN-S20；切削参数：ap=7.5mm；Fr=0.3mm，Vc=80m/min。加工效果：与硬质合金刀具相比：在切削速度高于硬质合金刀具2倍，吃刀深度是硬质合金刀具的2倍的基础上，开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀具BN-S20牌号的效率提高了12倍。

五、总结

    随着现代技术的不断发展，很多的耐磨合金铸件出现在加工现场，硬度高难加工，而且铸造存在铸造缺陷，曾一度影响机械制造业的发展，这对于刀具行业来说，只要不断与时俱进，不断研制出高质量、高效率的刀具材料或刀具牌号，就能推动中国机械制造业的发展。