1、齿轮领域
    齿轮作为硬车削工艺的典型应用行业，其中连续切削用BN-H10牌号和BN-H10 C25（涂层立方氮化硼刀片），断续切削用BN-H21牌号和BN-H21 C25（涂层立方氮化硼刀片），其切削速度Vc=60-250m/min，吃刀深度ap≤1mm，进给量Fr=0.05-0.35mm/r，表面粗糙度达到Ra0.4—Ra0.8，若能采用刚性好的标准数控机床加工，连续切削齿轮的表面光洁度可达到Ra0.3μm，尺寸精度可达到0.01mm。
    以华菱BN-H21牌号断续切削齿轮端面（端面有8个孔）为例：试切刀具寿命达到600件时，表面粗糙度开始变差；如果使用涂层立方氮化硼刀片，在保证Ra0.8的表面粗糙度下，刀具寿命提高一倍。

2、轴承领域
    轴承行业同样是淬硬钢材料使用率较高的行业之一，部分大型轴承的热后硬车工序的加工余量都是根据此前的热处理工艺及淬火变形量预留的，如风电轴承淬火后硬车余量为2-6mm，对立方氮化硼刀片的抗冲击韧性和稳定性要求较高，对此华菱推荐BN-S20牌号立方氮化硼刀片，此牌号自身硬度达到HRC98.5，适合长时间大余量硬车削轴承零部件，对于余量≤1mm的轴承，可选择华菱BN-S200牌号，耐磨性优异，刀具寿命是某品牌立方氮化硼刀片的2倍。案例如下：

3、滚珠丝杠领域
    滚珠丝杠从工艺角度分为冷轧滚珠丝杠和磨削滚珠丝杠两类，硬车削工艺不但适合轧制丝杠端部轴承座的加工，也适合部分精度磨制丝杠的硬车削工艺。
针对滚珠丝杠硬车削工艺，开云app(kaiyun)官方网站推荐BN-S20牌号整体聚晶立方氮化硼刀片，此牌号采用纯陶瓷作为结合剂的CBN烧结体，经过高温高压合成，具有更好的抗冲击性能；且采用纳米级超细晶粒，其耐磨性能更优异，在加工淬硬冷轧滚珠丝杠两端轴承座安装位置时，寿命是普通立方氮化硼刀片的4倍以上，由于抗冲击韧性好，单边吃刀量可以达到7.5mm，也适合淬硬滚珠丝杠螺纹的断续加工。具体案例如下：

    对滚珠丝杠螺纹的硬车削，开云app(kaiyun)官方网站刀具可保证0.003mm以内的齿形误差和1°以内的两侧接触角。