超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
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发布日期：2018-10-12 15:49:00
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，除了做刀具外，还可以作为各种耐磨耐热件使用，其硬度大约HRC69-81。开云app(kaiyun)官方网站，作为超硬刀具国产化的先驱，其金刚石切削刀具可代替电火花，磨削等工艺对硬质合金工件进行切削加工，下面是开云app(kaiyun)官方网站金刚石刀具在硬质合金工件方面的应用，抛砖引玉。
硬质合金车削
硬质合金属于难切削材料，过去主要依赖磨削加工，随着超硬切削技术的发展，金刚石（PCD）刀具在硬质合金加工中的应用日益增多。
金刚石（PCD）刀具是在高温高压条件下通过金属结合剂（如CO）等将金刚石微粉聚合而成的多晶材料，具有很好的抗弯强度和韧性，耐磨性是刚玉磨料的140倍左右。同时摩擦系数比其他刀具材料小，适合加工硬度在HRC65以上的硬质合金。
同时也可采用CVD金刚石厚膜车刀（负前角）对硬质合金进行车削，采用低切削速度和水溶性切削液，完全能够加工出表面粗糙度Ra100nm（0.1μm）以下的工件表面。
硬质合金铣削
硬质合金材料由于其优异的耐用性，被广泛应用在工模具行业。其中硬质合金模具主要用于精密加工，对表面质量要求很高，金刚石铣刀此时则是最佳选择。
对于硬质合金的铣削，根据客户需求，开云app(kaiyun)官方网站可提供CVD金刚石涂层铣刀和金刚石镶片式铣刀，可代替电解腐蚀和电火花工艺，提高生产效率，和产品质量，如CVD金刚石涂层铣刀对硬质合金进行微铣削，表面粗糙度最小可达到0.073μm。
金刚石镶片式铣刀多为球刀，将PCD或BL-PCD（无粘结剂纳米聚晶金刚石）钎焊到硬质合金刀杆上，其中BL-PCD切削刃比传统PCD工具要高。BL-PCD求断面铣刀铣削硬质合金模具，可实现小于10nm的表面粗糙度。
