超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2019-09-21 09:40:44
1、车削加工
车削加工是非常常见的基础加工方法，通常适用于圆柱表面预定公差的实现。车削加工过程中，进刀速度、吃刀深度和切削速度切削三要素和刀具性能都会影响复合材料零件成品的表面质量。
CDW302材质是以硬质合金为基体，只有切削刃部位是金刚石材质，焊接牢固，不会造成脱焊现象，而且耐磨性和抗震性好，切削性能稳定，其中车削加工工序在碳碳复合材料坩埚零件中应用较多。
2、铣削加工
铣削加工是复合材料机械加工中应用最多的一种方式，如尺寸较大、外壁较厚的复合材料零部件需要进行大量的侧铣和面铣加工，孔加工通常也会涉及到铣削。
复合材料的铣削加工通常采用CDW302材质PCD铣刀或者是涂层铣刀，对于尺寸较小的铣刀焊接PCD刃口很难，失败率很高，这时就选择金刚石涂层铣刀，CDW302材质是2μm和25μm的混合粒度，具有优良的耐磨性，刃口强度和刃口质量，其良好的韧性和较高耐磨性，确保复合材料零件的加工质量。
3、钻削加工
钻削加工往往是复合材料零件的真正挑战。在金属零件上钻孔时，只需去除工件材料并对孔进行清理即可。但钻削复合材料则不同，在多层结构的复合材料上钻孔时，钻头可能会推挤各层材料，并在出口一侧造成不可接受的分层剥离、开裂等缺陷。用标准的金属切削钻头钻削复合材料工件，会将复合材料工件的钻出孔口撕裂。因此，钻削碳碳复合材料通常需要使用量身定制的专用钻头。
目前钻削碳碳复合材料的钻头有镶嵌PCD材质的钻头，和金刚石涂层钻头（右图），其中PCD钻头常用材质是CDW302材质（左图）。CDW302材质钻削复合材料工艺稳定，产生较少的热量；更佳的孔眼质量、精度和表面粗糙度。
而且大多数热固性复合材料层合板在钻孔后会产生收缩，因此精加工是要考虑一定的余量，即钻头尺寸要略大于孔径尺寸，钻孔时最好用垫板垫好，以免边缘分层和外层撕裂。另外钻头必须保持锋利，必须采用快速除去钻屑和使工件温升最小的工艺。
