轴承作为支撑机械设备旋转的一个重要零部件，由于工作环境恶劣，对其自身的抗疲劳强度、耐磨性等性能要求较高，相应的对切削刀具的效率、精度、寿命等方面也提出更高要求。
  俗话说，工欲善其事，必先利其器，刀具是贯穿加工轴承工作始末的，选择适合的高质量切削刀具给你带来的不仅仅是工件顺利完成，更能为你大大的提高加工效率，节省加工成本。

1、轴承信息
  随着硬车削机床的发展，以车代磨和高速切削逐渐应用于轴承行业，但以车代磨和高速切削轴承对硬车机床、切削刀具等性能要求较高，尤其切削刀具作为直接接触轴承，并切除轴承加工余量的工具更为重要。
  轴承作为支撑机械设备旋转的一个重要零部件，对其质量要求较高，如风电轴承作为风能发电设备的重要零部件，要求其端面基准面跳动＜0.005mm；沟底跳动＜0.005mm；沟道表面粗糙度Ra0.3μm；推力球轴承轴圈的壁厚差＜0.01mm。
  同时轴承需要热处理来保证其自身性能，轴承热处理后硬度高达HRC55-62之间，尤其大型轴承，如风电轴承表面淬硬层一般在3-5mm，对以车代磨和高速切削刀具的耐磨性和韧性提出很大的挑战。

2、车削代替磨削精加工轴承的优势：
  （1）车削加工的金属切除率通常是磨削加工的3-4倍，但其所消耗的能量只有磨削工艺的1/5，大大提高生产效率。
  （2）以车代磨精加工时换刀可在2分钟之内完成，并且不需要修正砂轮切削轮廓，而更换砂轮一般需要30min或更长时间，避免了生产时间的损失。
  （3）以车代磨精加工过程中生产的大部分热量被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面精度。
  以车代磨精加工轴承时多采用干式切削，属于洁净生产，不仅省去了切削液有关的装置，降低生产成本，而且车削下来的切屑容易回收处理。

3、精加工轴承的刀具选择
  目前CBN刀片加工黑色金属材料更为合适，作为以车代磨和高速切削刀具已广为熟知，但由于脆性的限制，一般限于淬火后小余量以车代磨使用。面对大型风电轴承，推荐CBN刀片BN-S200材质。
  CBN刀片BN-S200材质，属于非金属粘结剂CBN刀片，在保证了CBN刀片韧性的同时，也避免了因加入金属结合剂而导致CBN刀片受热后金属结合剂过早软化造成的刀片寿命降低。
  同时BN-S200材质是整体聚晶CBN刀片，通体都是CBN材质，刀体硬度在HRC95-100之间，可大余量切除轴承表面的淬硬层，可加工热处理后工件的硬度范围：HRC45-HRC79，适合长时间大余量硬态车削和以车代磨。

4、CBN刀片BN-S200材质以车代磨精加工轴承的案例参数
  以BN-S200材质CBN刀片以车代磨风电轴承内外圈为例：直径φ1900mm，厚130mm；
  采用磨削工艺加工，磨削完成需要18个小时以上；
  采用BN-S200材质CBN刀片车削加工，只需要4.5小时；
  在同等精度要求下，采用BN-S200材质车削加工的生产效率是磨削加工的4倍；并且所消耗的电能及人工，物料耗材只有磨削加工的1/5，刀具耐用度高，使用成本更低。

5、CBN刀片BN-S200材质精加工轴承滚道、端面的效果：
    加工工件：风电轴承；
    加工部位：滚道、端面；
    工件材质：42CrMo；
    轴承硬度：HRC47-55；
    刀片型号;BN-S200 RCMX090700；
    切削参数：Vc=110m/min，Fr=0.45mm/r，ap=0.5mm；
    加工方式：干式切削
  和陶瓷刀具相比较的效果如下：在切削速度高于陶瓷刀具12%的基础上，刀具寿命是陶瓷刀具的8倍，而且表面光洁度达到Ra0.8。

6、总结
  BN-S200材质是整体聚晶CBN刀片，刀具两面的切削刃都可以用来切削，能用于重载切削的粗精一体加工，也可承受断续切削，不崩刀更耐磨。采用BN-S200材质CBN刀片精加工轴承，不仅满足尺寸精度和表面光洁度要求，而且大幅降低客户的生产成本，提高轴承企业的自身竞争力。