本文主要介绍了刀具的优势、结构形式、刀具牌号及刀片型号汇总表。

　　1、CBN刀具

　　CBN刀具是利用人工方法在高温高压条件下用CBN微粉和少量的结合剂合成的，具有很高的硬度、热稳定性和化学稳定性，广泛应用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、 烧结金属材料等难加工材料的切削加工

　　2、CBN刀具相比其他材质刀具的优势

　　(1)相较于硬质合金刀具：CBN刀具自身硬度高，耐磨性优异，实现高速切削，刀具寿命是硬质合金刀具的10-20倍，适合加工HRC45以上的高硬度工件。

　　(2)相较于陶瓷刀具：CBN刀具在具备优异的耐磨性的同时，抗冲击韧性和抗断裂性能强，金属切削率高，尤其断续加工HRC60以上的工件不崩刀。

　　(4)相较于进口品牌CBN刀具：切削性能稳定，性价比更高，尤其在高速切削淬火钢、灰铸铁领域赶超进口品牌CBN刀具。

　　3、CBN刀具的结构形式

　　CBN刀具结构形式分为焊接式CBN刀具和整体式CBN刀具，其中焊接式CBN刀具又分为镶嵌式CBN刀具和复合式CBN刀具。

　　镶嵌式CBN刀具：实现高速切削，多刃口更经济，刀片夹紧方式灵活，耐磨性优异，主要用于半精加工和精加工工序。

　　复合式CBN刀具：实现高速切削，耐磨损和耐崩损性均衡，优异的刀尖强度，在断续加工中表现优异，主要用于半精加工和精加工工序。

　　整体聚晶CBN刀具：是刀块通体都是CBN材质，集高硬度，高耐磨性、耐热性，耐崩损性于一身，可实现重载切削，硬切削，以车代磨等工艺，粗加工、精加工均可。

　　4、CBN刀具的应用领域

　　(1)高硬度铸铁/铸钢/锻钢(硬度HSD75以上)：如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工，如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。

　　(2)热处理后的高硬度钢件(硬度HRC45以上)：如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件，硬度在HRC60左右，CBN刀具可以轻松解决，并保证较高表面光洁度。

　　(3)普通灰铸铁(材质HB200-HB400)：如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用CBN刀具可优势代替硬质合金刀片高速切削，其切削速度可高出硬质合金刀具几倍，而且在保证高表面质量的基础上，刀具寿命是硬质合金刀片的10-20倍。

　　(4)粉末冶金(颗粒硬度HRC50以上)：由于其自身多孔结构，导致零部件颗粒硬度高达HRC60，加工过程中易造成刃口疲劳和微崩，采用CBN刀具可有效提高生产效率，保证其刀具寿命。

　　5、CBN刀具牌号

　　6、CBN刀具型号

　　(1)整体聚晶CBN刀具型号

　　(2)复合式CBN刀具型号

　　(3)镶嵌式CBN刀具型号

　　如需咨询或购买CBN刀具相关产品，均可拨打以下电话：400-119-3315或0371-86566583。