总述：本文主要介绍了高铬铸铁的选择误区，及选择什么刀具材料才适合加工高铬铸铁，机械制造厂为了获得良好的加工性能，常采用开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片加工高铬铸铁，为什么会选择开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片加工高铬铸铁呢？具体分析如下。
一、加工高铬铸铁选择刀具材料的误区
    在加工高铬铸铁方面，很多机械加工厂都会在网上搜索高铬铸铁用什么型号的合金刀头好，就掉到了一个误区里面，只要是加工高铬铸铁就会选择硬质合金刀具（也就是所谓的焊接刀）。但事实证明，硬质合金刀具加工高铬铸铁常出现不耐磨的现象，导致刀具费用较高，但为什么机械加工厂还是选择硬质合金刀具呢？原因在于机械加工常不知道除了硬质合金刀具还有什么刀具可以加工高铬铸铁。
    其实随着刀具行业的研究，已经有可代替硬质合金刀具加工高铬铸铁的刀具材料，那就是立方氮化硼刀片，立方氮化硼刀片发展差不多十年的时间，很多人还不了解立方氮化硼刀片到底怎么样，所以机械加工厂很多选择硬质合金刀具加工高铬铸铁。
二、立方氮化硼刀片代替硬质合金刀具的优势
    立方氮化硼刀片具有较高的硬度，良好的耐磨性和抗冲击性能，尤其是郑州开云app(kaiyun)官方网站材料有限公司（简称为开云app(kaiyun)官方网站）研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-K1牌号和BN-K10牌号。可在高于硬质合金刀具3-4倍的切削速度的基础上，刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍。
    开云app(kaiyun)官方网站作为立方氮化硼刀片行业解决方案的提供商以及环保倡导者，一直致力于新型立方氮化硼刀片的开发及应用。开云app(kaiyun)官方网站在金属加工方面做出了不懈的努力，通过大量的新技术研发确定了在金属加工和超硬学术界的领先地位。在保证刀具稳定加工的同时，大程度的降低使用成本，减少环境危害，提升上产效率。
    开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片BN-K1牌号（如下图）属于整体式立方氮化硼刀片，粗、精加工均可，吃刀深度不需控制，可吃满整个刀片；而BN-K10牌号（如下图）则属于焊接式立方氮化硼刀片，只用于精加工工序，余量＜2mm以内，吃刀深度控制在0.3mm为好。

    下面简单介绍一下开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片加工高铬铸铁的实际案例。
三、开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片加工高铬铸铁的实际案例
    （1）以立方氮化硼刀片BN-K1牌号刀片铣削加工高铬铸铁衬板为例：车削参数：粗铣加工Vc=55m／min，ap=2.5mm，每齿进给Fr=0.25mm／r。测得两端尺寸相同，无退刀和刀片磨损现象。而使用陶瓷刀片铣削需要5-7刀才能完成，并且加工时刀片刃部磨损较快，致使加工抗力增加，产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量和加工效率。
    （2）以立方氮化硼刀片BN-K1牌号加工高铬铸铁渣浆泵叶轮为例：加工材料：高铬白口铸铁Cr26；硬度：HRC60；加工零件：渣浆泵叶轮；加工牌号：BN-K1；切削参数：ap=5mm，Fr=0.1mm/r，Vc=75m/min；加工方式：干式切削。加工效果：开云app(kaiyun)官方网站BN-K1牌号与陶瓷刀片相比（如下图）：在开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片BN-K1牌号切削速度高于陶瓷刀片2倍的情况下，开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片BN-K1牌号单刃寿命是陶瓷刀片的7倍，并且开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片BN-K1牌号属于正常后刀面磨损，而陶瓷刀片加工叶轮端面（断续），经常上去就崩损破裂。
四、总结
    随着现代技术的不断发展，越来越多的高硬度难加工材料出现在加工现场，为了获得良好的加工效率，机械制造商一直在寻找可有效加工高硬度难加工材料的刀具材料，对于刀具行业来说，只要不断研制出新的高质量、高效率的刀具材料或刀具牌号，就能很好的占据刀具市场，并推动机械制造商的发展。

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