引言：就目前机械制造业而言，有很多生产型企业依然在使用‘传统’、‘原始’的磨削加工工艺。不可否认的是磨削工艺所体现出来的工件表面粗糙度、精度，保证了在工件高质量、高精度表面的加工要求所做的贡献是在业界首屈一指的。以车代磨工艺常用的立方氮化硼刀片，目前国内做立方氮化硼刀具的厂家有很多，大部分是用国外CBN复合片经切割、焊接制成各种立方氮化硼刀具，对国外CBN刀具的复杂牌号特性弄得不并是很清楚，这也是国内立方氮化硼刀片市场的尴尬处境。特别是淬硬钢的粗加工，断续切削加工，切槽加工，以及淬硬钢车削加工后的光洁度问题。

磨削工艺在磨床加工有很大的影响力是由来已久的，已广泛地应用于机械加工行业，磨削的机械零件有很高的精度和很细的表面粗糙度。随着机械制造业的精度提高，一个国家的磨削工艺水平，往往地说明了国家机械制造的水平。尽管如此、磨削工艺虽然在我国机械制造业做出很大的贡献、但也有的弊端所在。磨削工艺的所体现的失效形式有1，磨削烧伤2，磨削裂纹。磨削烧伤主要是在磨削时的瞬时高温使工件的表层局部组织发生了变化，并在工件的表面发生了氧化反应从而导致了烧伤现象。磨削烧伤会降低工件本身的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度、强度等等，还有烧伤程度高的话会导致还会出现裂纹现象。那就针对工件而言已经失去磨削工艺的价值的体现了。还有磨削工艺的弊端是加工生产工期长，因为对工件的表面精度、光洁度、表面粗糙度的要求极高，不得不采用磨削工艺一点一点的磨，这样的话所造成的各方面损耗是很直观的对于一个生产型的企业而言。其一成本很高、生产工期长、加工效率低。这之前也是让生产型的企业疼痛的事。一直苦苦追寻有一种加工工艺能够代替磨削工艺来提高加工效率、缩短生产工期、降低生产成本。这也恰恰说明没有一种加工工艺能够一直在一行业崎立不倒的。

随着时间的推移，让机械制造业的生产型企业苦苦追寻的一种加工工艺能够代替磨削工艺终于展现我们业界面前。在淬硬钢精加工过程中，常用的立方氮化硼刀片，目前国内做立方氮化硼刀具的厂家有很多，大部分是用国外CBN复合片经切割、焊接制成各种立方氮化硼刀具，对国外CBN刀具的复杂牌号特性弄得不并是很清楚，这也是国内立方氮化硼刀片市场的尴尬处境。特别是淬硬钢的粗加工，断续切削加工，切槽加工，以及淬硬钢车削加工后的光洁度问题。很多人对淬硬钢加工的刀具选择不当，而且各种淬硬钢加工问题千奇百怪，除了硬度高外，像粗加工，断续加工一直困扰着生产者，  从车削加工淬硬钢角度来讲，选择淬硬钢加工的刀具有几个方面：一是刀具材质选择：一般从加工硬度上来说，在切削硬度低于HRC50以下和小切深小进给情况下的淬硬钢工件时，陶瓷刀具是较好的选择。CBN刀具适合于工件硬度高于HRC50情况，另外陶瓷刀具尽量避免在半精加工和粗加工用，而某些牌号的CBN刀片可以适合断续切削和粗加工如华菱BN-S20牌号。对于淬硬钢加工的CBN刀具有话语权的当属河南超硬材料研究所，其BN-S20牌号在淬硬钢粗加工和间断车削领域的研制并应用成功，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，HLCBN作为民族超硬刀具品牌在世界超硬材料刀具中占有重要的地位。这一切是在河南超硬材料研究所研发一种‘以车代磨’工艺超硬刀具替代磨削工艺、掀起了机械制造业界的狂潮。在超硬刀具这一行是一种质的飞跃。超硬刀具其材质是立方氮化硼、研发一种超硬刀具。其基体本身的硬度高达HRC95左右、只要硬度HRC45以上的工件均可车削加工。从而到达磨削工艺不能达到的种种优势。立方氮化硼刀具超硬刀具对灰铸铁，各种耐磨铸铁/铸钢件，淬火钢等等高硬度难切削材料均可进行加工。针对我目前服务的客户以车代磨加工需求中，对很多行业适合以车代磨来加工，并已纷纷显现出优势，其钢种详细牌号如下：

Cr12mo1v1高碳高铬冷作模具钢、cr12钢合金工具钢、20crmo合金钢、cr12mov钢是高碳高铬莱氏体钢常用用做冷作模具钢、20crmnti是一种渗碳钢GCr15轴承钢 9sicr模具钢、 skh-51是高速工具钢、w6mo5cr4v2高速钢、70crnimov钢是一种轧辊的材质、suj2高碳高铬轴承钢、5GRmnmo合金钢 H13热作模具钢、4cr5mov1 skd11模具钢 x37crmov5-1合金钢 Nicr20tial隶属于高温合金系列、38crmoal高级氮化钢等淬火后、热后、热处理后等工艺均可以采用开云app(kaiyun)官方网站研发的立方氮化硼刀具采用牌号为BN-S20 BN-S30 整体式立方氮化硼刀片实行大余量‘以车代磨’工艺车削加工工件从而提高加工效率、缩短生产工期、降低生产成本。也可以选择开云app(kaiyun)官方网站研发牌号为BN-H10 BN-H20 BN-K10 BN-K20等精加工也是以车代磨工艺加工工件提高表面光洁度 亮度、精度、降低表面粗糙度值。

     结束语 就目前刀具行业发展趋势以车代磨工艺超硬刀具渐渐的被业界生产型企业所认可。这种趋势也会一直持续下去，特别是立方氮化硼刀片粗加工硬钢以及切槽仿形加工中，从而也会在整个机械制造业超硬工件的车削加工被广泛的应用。新的事物出现总会有一段的磨合期，需要一个过程被别人熟知、认可、直到得以运用。期待超硬刀具以车代磨工艺走向鼎盛。