刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于机械制造中刀具基本上都用来切削金属材料，所以一般都理解为金属切削刀具。随着机械制造的不断发展，切削加工作为机械制造的主要加工工艺，高精度、高效率成为现代切削加工发展的趋势。与此同时，刀具技术也向着高硬度强度、高精度、高效率和干式加工方向发展，在汽车、航空航天、能源、模具、工程机械等领域发挥着重要作用。

随着现代技术的迅猛发展，机械制造业的加工技术水平和刀具行业有着相互影响的作用，如刀具行业不能及时创新，就会影响机械制造业的发展，反之就是机械制造业的发展就会促进机械制造业业的发展。

接下来就简单介绍一下中国刀具行业的现状和发展方向。

一、中国刀具行业的现状

（1）刀具材料落后：据中国切削网站报道，2012年中国消耗了全世界40%的刀具材料，但刀具产值只有世界的12%—15%，而国外硬质合金+超硬材料占刀具材料的70%以上，中国如此的浪费材料显然不符合现代资源节能型的科学发展观 。

（2）刀具结构简单，传统刀具占主导地位: 一些单位干了几十年麻花钻仍然是一根棒上两条槽，对“群钻”知之甚少；还有锯片铣刀、丝锥等传统产品，基本没有什么改进，并且对刀具品种和规格了解程度不够，刀具新结构、新材料和新涂层技术的研发和推广应用力度不足，不论是刀具规格品种，还是产值，传统的落后刀具仍占主导地位。随着中国制造业的迅速发展，逐渐暴露出了本质问题。

（3）刀具寿命低、稳定性差：一个高质量的刀具，不仅平均寿命高，而且质量稳定，刀具重复性好。但中国的部分刀具平均寿命只有国外刀具的1/3—1/2，而且质量不稳定，10件中总会出现1、2件质量不过关。

（4）服务理念落后: 中国工具行业大概分为3种类型：产品型企业；开发型企业；服务型企业。中国刀具行业大致属于前两类。随着刀具行业的剧烈竞争，仅有高质量的品牌还远远不够，更重要的是向客户提供全面的服务。还有就是刀具产品不全，交货不及时等问题的存在

二、中国刀具行业的发展趋向

目前，高精度、高效率是现代加工的发展趋势，并且数控机床已成为机械制造的主流，这对于刀具行业来说是一个很大的考验，不仅肩负着为制造业提供关键装备数控刀具的重任，而且随着难加工材料的不断涌现。只有随着机械制造业的发展，不断的研制出高质量、高效率的刀具材料或更合理的刀具结构才能更好的推动机械制造业的发展。

从发展趋势来看，未来五年刀具行业将迎来高速发展时期，我国刀具行业面临着由低端产品向高端产品过渡的时期。我国必须把握时机，转变传统观念，推陈出新，研发出高质量、高效率的刀具材料。其中一些问题是不容小视的。

（1）转变传统观念，加快企业发展：观念的转变包括管理经营思想观念念的转变和创新生产观念念的转变。硬钢清醒的认识到如何为公司创造更大利润，如何在保证刀具产品的质量的同时将成本降到低，提高加工效率。突破传统生产模式，创造研制出符合机械制造业的新型产品。

（2）换位思考，服务创新：对于刀具行业来说，仅仅拥有高质量的品牌产品还远远不够，更重要的是站在客户的角度充分了解客户所需，认识到产品的不足。并且销售出去的刀具产品，需向客户了解过程中出现的问题，给客户高质量的优质服务，这样中国刀具行业才能更快更好的走向国际化。

三、总结

    如果说“变化”是21世纪刀具发展的主旋律，那么“创新”就是21世纪生存与发展之道，“服务”是可持续发展的添加剂。现代切削技术正朝着“高速、高效、高精度、智能、人性化、专业化、节能环保”的方向发展，只要中国刀具行业坚持走改革创新之路、提供热情友好且周全的加工方案服务，并始终以刀具创新为发展，我们一定可以从刀具制造大国转变成为世界刀具强国。