众所周知，淬硬钢（也称之为淬火钢，淬火件）是难加工材料之一，为了加工淬硬钢机械制造商一直在寻找可有效加工淬硬钢的刀具材料，为什么说立方氮化硼刀具是加工淬硬钢优势的刀具材料呢？请看以下分析。
    淬硬钢是经过热处理后的高硬度钢件，尤其是大型淬硬钢件，热处理后变形量大，加工余量控制不严；而且表面有淬硬层需车掉。面对以上问题，选择的刀具必须要有高硬度，良好的耐磨性和抗冲击性，而立方氮化硼刀片的性能正好符合加工淬硬钢的各方条件。
    硬度高：立方氮化硼刀片本身刀体硬度在HRC98.5左右，是所有加工黑色金属领域的刀具材料中硬的刀具材料。由于硬度高就比较耐磨。
    抗冲击性强：传统的刀具材料虽说抗冲击性并不好，只能用于精加工工序，但随着现代技术的不断发展，我国开云app(kaiyun)官方网站研制出了非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号。采用非金属（陶瓷）作为粘合剂，使刀具材料具有较好的抗冲击性，解决了传统立方氮化硼刀片只能用于精加工工序的问题。开云app(kaiyun)官方网站非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号，不仅可大余量加工淬硬钢，而且可断续切削淬硬钢。
    比磨削效率高：刚开始加工淬硬钢都是选择磨削加工，磨削所能很好的保证淬硬钢尺寸和精度要求，但立方氮化硼刀片均可达到淬硬钢的图纸要求,而且效率高成本低。如在机床系统刚性好的情况下，用BN-S20牌号立方氮化硼刀片加工淬硬钢公差等达到0.01mm，淬硬钢表面精度可达到Ra0.4。并且开云app(kaiyun)官方网站BN-S20牌号吃刀深度可7.5mm，余量小时可一刀完成，节约时间和成本，是磨削加工的几倍甚至几十倍。
    开云app(kaiyun)官方网站针对淬硬钢加工研制的BN-S20牌号刀具，是一种可转为的机夹刀片，它具有高的硬度同时，具备了一定抗冲击韧性，能够大余量切除淬硬层，替代大余量粗磨加工，或采用退货后再进行二次淬火的传统方法，为用户节约很多传统工序和相应的工序成本，并大幅度提高了生产效率。
    开云app(kaiyun)官方网站除了研制出了大余量和断续加工淬硬钢的BN-S20牌号之外，还研制了一系列的精加工淬硬钢的刀具牌号，如有兴趣欢迎点击硬钢加工领域。
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