众所周知，由于企业大量的开采石油导致地表层的石油近乎枯竭，越来越多的深井开采和海上石油开采逐渐增多，但深井和海上开采石油有争夺因素影响，如地下岩石的勘探，打探井等工作，并且在开采石油之前需要选做好预防措施，避免因石油的泄漏造成大气，水质，土地等的严重污染，并且对钻具的要求也逐渐严格。钻杆行业逐渐的采用耐磨材料获得特殊性能，提高使用寿命。那么石油钻杆行业是如何运用耐磨材料的，并且石油钻杆的未来的发展趋势又如何？一起来看一下吧。
一、耐磨材料在石油钻杆行业的应用
    随着钻井技术的进步，对钻具接头耐磨性的要求越来越高，必须使用高性能的耐磨材料，才能适应不同类型钻井的需求，故采用耐磨材料来降低石油钻杆接头部位的磨损情况。随着石油的不断开采，石油钻杆行业的不断发展，耐磨材料也不断的广泛应用于石油钻杆行业。
    石油钻杆接头的磨损情况有：（1）是承载力的因素，增大钻杆接头与套管内壁接触力的因素，导致钻杆接头磨损加剧；（2）摩擦系数的因素：增大接头与套管内壁摩擦系数的因素，导致钻杆接头磨损加剧；（3）石油钻杆接头与套管（或井壁）材料特性的因素。（4）除了以上钻杆的因素，还有一部分原因在于地下物质的冲蚀磨损，导致石油钻杆接头磨损剧烈。
    为此生产石油钻杆企业采用耐磨材料来提高钻杆接头的耐磨性和耐腐蚀性，通过明弧堆焊或等离子喷焊工艺将耐磨焊丝熔敷在接头部位，获得较高的硬度，良好的耐磨性及耐腐蚀性。有效的提高了接头的使用寿命。
二、石油钻杆接头通过耐磨材料提高寿命，但如何加工高硬度的钻杆接头达到制造业标准
    刚开始的石油钻杆接头确实影响了制造业的进程，没有好的刀具车削加工，效率得不到有效提高，生产成本居高不下，导致公司整体利益下滑。之后随着刀具行业的不断研究和实践，开云app(kaiyun)官方网站研发出一款非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号，可有效加工石油钻杆接头耐磨带，获得企业所需要求。
    开云app(kaiyun)官方网站非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号的优势：硬度高达HRC98.5左右，和金刚石统称为超硬刀具，从而获得良好的耐磨性；采用非金属（陶瓷）作为粘结剂，提高工件的抗冲击韧性，钻杆接头不规整也可以大余量加工，不会出现崩刀或剧烈磨损等问题。可有效提高钻杆接头耐磨带的车削加工，为公司获得较高的利益。
三、石油钻杆行业的未来发展趋势
    1、智能钻杆：在钻杆接头部植入芯片，通过钻杆将打井过程中的地下信息传递到地面，由地面上的仪器在线分析以提高打井的效率。准确地说智能钻杆是一种可通过钻井过程中钻杆的连接，以实时方式利用井下控制工具将高精度数据提供给司钻的一种新系统，这项技术的研制将是石油技术史上又一次技术革命。不过由于受地下温度等因素的影响，还处于试验当中。
    2、防腐蚀钻杆：随着石油的开采从地表到地下，钻井的深度在不断的增加，随之复杂地层也陆续出现，特别是含硫（S）地层和含二氧化碳（CO2）的地层增多，给钻井安全带来了考验，特殊的油气田迫切需要抗腐蚀的钻杆。
    3、高强度钻杆：随着钻井的深度不断增加，对石油钻杆的强度要求也在不断提高。较大强度的钻机需要相应强度的钻杆相配合，才能更好的满足石油勘探超深井的钻井需要。
    4、复合材料钻杆：随着钻井深度的不断增加，对钻杆的性能要求也逐渐的多样化，需要钻杆同时满足腐蚀性、冲击韧性、钻杆质量等要求。所以人们将注意转移到了符合材料钻杆。符合材料钻杆质轻，强度高，优异的抗腐蚀性能和抗疲劳性能。但还有一个重要原因导致复合材料钻杆无法广泛使用，那就是符合材料钻杆的壁厚可能要达到常规钢钻杆壁厚的2倍，这将明显降低钻杆的内径从而导致压力损失。