虽然每个制造商针对零部件所采用的加工工艺不同，但他们的目的是相同的，那就是在规划的时间内，以较低的成本生产出满足质量和数量的工件。未来实现此目标，制造商首先制定稳定可靠的加工工艺，之后选择合适的切削刀具和切削参数，从而提高生产效率，降低生产成本。
    刀具材料的选择
    对于制造商来说，选择刀具材料或和刀具销售人员沟通多的是技术人员，技术人员会考虑什么刀具适合加工某种零部件，或是否可以完成指定的工序加工，确保工艺的可靠性，并降低不合格率。
    在建立稳定的加工工艺之后，选择合适的刀具材料，以便于符合整体金属加工的目标，如大批量生产简单的零部件过程中，如何以低的成本完成大的产量是制造商首要考虑的问题。而如果零部件属于复杂零部件，并且小批量生产的情况下，总体的可靠性和精确度要比制造成本更重要。
    如果成本是目的，那么必须根据每个切削刃的成本来选择刀具，并且选择与刀具想平衡的切削条件，切削参数更多的是强调刀具寿命和稳定性。反之如果工件质量的要求，那么在适当的加工条件下采用高性能的精密刀具是正确的选择。针对不同的目标选择不同的刀具和切削参数才是正确的选择。
    选择切削条件
    在对零部件阿静进行初步规划时，刀具和切削条件的选择应首先考虑加工方法，刀具形状和刀具材料。未来使现有的零部件加工效率更高，更经济和可靠，首先改变切削条件，然后的刀具材料，切削参数，加工方法，不过现在很多的做法都是相反的，在尝试改进加工成果时，首先考虑的是改变刀具或加工方法。
    其中简单并且有效的方式应该是改变切削参数，切削参数有着很大的影响，其中的切削速度和进给量稍加修改或许就可以解决问题或提高生产效率，并且避免不必要的成本浪费。
    如果改变切削参数没有达到预期的效果，可以改变切削刀具的槽型或改变刀具材料，都是需要付出时间和金钱的，如果以上的改变都不能得到理想的效果，那么可能需要改变加工方法，关键的是要以深思熟虑、逐步的方式来探索改变，从而明确的指导哪些因素可以真正实现预期的成果。
    切削三要素：切削速度、进给量和吃刀深度
    很多生产部分的人认为，只要简单的增加切削速度就可以在一定的时间内生产出更多的零件，从而降低生产成本。但不尽然，降低生产成本的因素不仅仅只有产量。如一个中途需要更换刀具的操作，不仅对零件质量造成影响，而且对加工时间也会产生不利影响。
    简单的提高切削速度确实会加快生产进度，但同时刀具寿命得到降低，加工成本会因为频繁的更换刀具和停机时间而不断上升。要想真正获得加工效果，需要采用平衡的方法，也就是在减少切削速度的同时相应比例地增加进给量和切削深度。采用尽可能大的吃刀深度会减少走刀次数，从而缩短加工时间。
    刀具材料
    首先刀具的硬度是一个重要的特性，必须要比它所加工的零件硬，然而刀具越硬，也就越脆，在粗加工中遇到不均匀的切削力时，刀具容易出现断裂现象。就如陶瓷刀具，至今没有找到解决陶瓷刀具脆性的有效办法，至今没有得到很好的发展。
    不过之后的立方氮化硼刀片却有了很好的发展，刚研发出来的立方氮化硼刀具也不能粗加工和断续加工，不过通过研究人员的不断尝试和实践，开云app(kaiyun)官方网站研发出整体聚晶非金属粘合剂立方氮化硼刀具，实现了大余量和断续切削，如立方氮化硼刀片BN-K1牌号，吃刀深度可达到8mm，BN-S20牌号立方氮化硼刀片可强断续加工淬硬钢。
结论
    虽然生产车间人员都很关心切削条件和生产效率，但一个企业的老板并不太关注这些数字，因为他们和生产运营是一个整体。其生产车间人员应该首先考虑他们公司的加工操作更广泛目标，也就是是否通用性高，可以加工不同的工件或不同的而工序，并根据他们来选择有助于实现这些目标的切削条件和刀具。