在机械工业的发展过程中，刀具行业也在不断的研发新的刀具材料，以便于跟随机械工业的发展脚步。由刚开始的高速钢刀具，到硬质合金刀具，到陶瓷刀具，再到超硬刀具（金刚石刀片和立方氮化硼刀片），其性能在不断的提高。
    虽然我国的刀具行业有很大的发展，但还是远远落后于国外刀具，生产过程中所需的高效先进刀具大部分来自国外品牌。如我国现在拥有世界大的汽车工业市场，但其汽车工业的高效生产线，所用的刀具80%—90%至今仍是进口刀具，中国的刀具主要用于中低端市场。
    并且近年来，随着数量价格技术的迅猛发展，和数控机床的普遍使用，金刚石刀片和立方氮化硼刀片的应用逐渐增多，同时引入了很多先进的切削加工概念，如高速切削，硬车加工，强断续切削，以车代磨，干式切削等，故目前超硬刀具（金刚石刀片和立方氮化硼刀片）已成为现代切削加工中不可缺少的手段。
    超硬刀具
    超硬刀具主要包括金刚石刀片和立方氮化硼刀片，主要以人造金刚石刀片和立方氮化硼刀片为主。
    （1）金刚石刀片（PCD刀具）
    其硬度高，耐磨性好，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。
    PCD刀具的切削速度可比硬质合金刀具提高一个数量级，例如PCD刀具高速车削铝合金的速度可达到5000m/min,高速铣削铝合金的速度可达到4000-7000m/min,且刀具寿命可比硬质合金刀具提高几十到上百倍。金刚石刀片除可用于精加工和半精加工外,还用于粗加工
    （2）立方氮化硼刀片（CBN刀具）
    其硬度高，其耐磨性和抗冲击韧性兼备，热稳定性好等优势，和金刚石大的区别就是用用领域不同，立方氮化硼刀片主要用于车削加工各种黑色金属材料，如铸铁，铸钢，粉末冶金，高温合金等材料。
    CBN刀具包括整体式CBN刀具，焊接式CBN刀具和成型刀具（非标刀具），目前主要用以车削、铣削，和少量的镗孔。
    整体是CBN刀具是通体都是一种材质—立方氮化硼。粗加工和精加工工序均可使用，优势在于可强断续切削。
    焊接式CBN刀具是只有切削刃口部位是立方氮化硼材质，基体是硬质合金材质，主要用于精加工工序，部分刀具材质如开云app(kaiyun)官方网站BN-H20牌号，可中等断续切削硬工件。优势在于高精度，高质量。
    成型刀具（又称非标刀具）是用于标准刀具无法加工的情况下定制的刀具，如目前标准刀具加工内孔的小直径是16，小于16的内孔一般都采用成型刀具加工，根据用户所提供的图纸定制刀具。
    总结
    随着《中国制造2025》的推出，机械工业逐渐的向生产自动化，管理智能化方向发展，这对国产刀具来说也是一大挑战，要想走向高端市场，只有不断的提高刀具产品的性能优势，才能和进口刀具一较高低。