随着制造业对生产效率和产品质量的要求越发严格，制造企业为了获得更好的利润成本，多采用数控机床高速加工，但要想数控机床发挥出好的优势，必须有高性能的刀具与之相配合。
    目前随着越来越多的高硬度难加工材料增多，如淬硬钢（硬度HRC60以上），强断续工况或修复后的高硬度工件，加工以上工件刀具材料需具备的特性有：（1）高硬度，比工件表面的硬度要高；（2）耐磨性，耐热性：在加工高硬度工件时，具备较高的耐磨性可以长时间加工工件，不会出现接刀痕等表面质量问题，并要在高温状态下正常加工。（3）足够的强度和韧性，面对修复后的工件表面高低不平，或者强断续工况时不会出现崩刀或破损现象。
    目前广泛用于数控机床的刀具材料有涂层硬质合金刀片，陶瓷刀片，立方氮化硼刀片。
    1、涂层硬质合金刀具的优势：继硬质合金刀具之后研发的硬质合金涂层刀片，可制成可转位刀片，用机夹方式装卡在刀杆上使用，并且线速度可以高于未涂层硬质合金刀片切削工件，使用寿命也高出未涂层的硬质合金刀片，表面工件质量较好。但硬质合金涂层刀片的切削力有一定的下降，而且涂层较薄，当表面的耐磨材料磨损完之后，磨损会加剧。
    2、陶瓷刀片的优势：加工工件硬度高于硬质合金刀具加工的工件硬度，适合加工硬度HRC45-55之间的工件，而且切削速度高出硬质合金刀具。陶瓷刀具分为氧化铝，氮化硅两种材质。但由于脆性大，一直没能研发出可解决脆性问题的方法，故陶瓷刀片并没有得到很大的发展，一般用于小余量的精加工工序。
    3、立方氮化硼刀片的优势：立方氮化硼刀片从无机非金属材料学来讲，立方氮化硼材料归于陶瓷材料大类。不过一般我们都将立方氮化硼刀片归属于一个独立的材质。立方氮化硼刀片的优势在于硬度高，耐磨性和耐热性好，强的抗冲击韧性和抗断裂性能，主要用于高硬度难加工材料领域。数控机床加工不同的工件材质，如何合理的选择刀具材料。
    针对软材料，也就是硬度较低的工件材质，如45号钢，Q235，未经过热处理或经过调质后的低硬度工件，选择硬质合金刀片或涂层硬质合金刀片均可。可以适当提高数控机床的转速。
    针对硬材料，也就是硬度较高的工件材料中，如淬火钢（热处理后的高硬度钢件），高硬度铸铁（浇注出来硬度就很高的铸铁件），修复后的工件（堆焊、喷焊等修复后的高硬度工件表面）。选择立方氮化硼刀片，如精加工余量小，没有断续工况，也可根据情况选择陶瓷刀片加工。如出现断续工况必须选择立方氮化硼刀片。并且采用数控机床加工时，可以使数控机床发挥出完美特性。