随着人们对产品质量和生产效率的要求不断提高，其高速切削成为了火热的技术。
    所谓的高速切削，是集高效，优质，低耗为一体的制造技术。故对机床的个方形性能要求很高，是一个随着技术的发展而发展的概念。

    机床实现高速切削可以获得以下优势：1、生产效率会得到明显提高；2、切削力可降低30%，减少工件变形；3、产品质量得到提高；4、降低生产成本，节约制造资源；5、加工工艺科得到简化。
    但目前的高速切削机床还有很多问题没有得到解决，即使是发达国家也同样在不断的探索中。以下是高速切削过程中存在的问题汇总。
1、没有合理的切削参数以供选择
　　现在的高速切削技术并不成熟，也没有更多的加工案例以供参考，大多数都是依靠往日的经验，或者大量的实验来选择参数。所以如何选择合理的切削参数达到切削效果是目前高速切削技术的一个重大问题。
2、没有合适的刀具方案
    高速切削过程中刀具也是关键技术之一，高速切削过程中如果没有好的刀具支撑，那么工件同样会出现问题，高速切削技术也达不到好的状态。
并且目前的刀具材料还不能满足各领域的需求。不同的刀具适合加工不同的工件材料，而且在切削过程中，刀尖出现崩损，后刀面剧烈磨损等，都对高速切削技术有很大的印象，所以如何选择合理的刀具材料，并保证较长的使用寿命，对高速切削技术来说是一大难题。
3、高精度控制代码及查补的研究
　　高速切削加工复杂轮廓时，要求保持一种有规律的匀速，不允许有明显的滞后现象，否则将会烧坏刀具，而一般的加工制造极其相关CAM软件中，在处理轮廓的NC程序时，在曲率变化大的部分，为了保证插补精度，会有明显的滞后现象。目前插补器中计算量与插补精度是一对无法调和的矛盾，一方面为了提高精度必须细化插补步长，而插补步长的细化又带来了极大的计算量，限制了程序运行 周期，降低了运行速度。由于日前的直线与圆弧播补器无法浦足高精度的要求，必须开发新型的CNC矫补器。
4、除了以上问题，还有如高速切削机床总体的动态、热态特性，刀具材料、几何角度和刀具寿命间题，冷却润滑液的选择等，都是需要研究解决的难题，只有整体上考虑高速加工机床才能发挥高速切削的巨大作用。

    延伸阅读：开云app(kaiyun)官方网站一直没停止前进的脚步
    开云app(kaiyun)官方网站自成立以来，就不断的跟随制造业的脚步，研究开发新的CBN刀具，目前在高硬度铸件领域，热后硬钢领域，普通灰铸铁领域有很高的名望，帮助用户解决难加工问题并提高生产效率。
    其中大家熟悉的CBN刀具应该就是BN-K1牌号和BN-S20牌号了，属于整体聚晶CBN刀具。

    BN-K1牌号CBN刀具在高硬度铸铁领域“所向披靡”，其耐磨性和抗冲击韧性兼优，大吃刀深度让难加工的高硬度铸铁不再是难题。
    BN-S20牌号CBN刀具在热后硬钢领域同样是“数一数二”，尤其在强断续切削领域，至今都没有被打破。
    近期开云app(kaiyun)官方网站又研发出一款加工司太立合金的刀具牌号—BDN80牌号，刀具寿命是同行的3倍以上。
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