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高速切削的超硬刀具的性能优势

发布日期:2016-11-07 11:47:45

导读:随着制造业加工节拍的快速发展,和数控机床的广泛应用,使高速切削成为现代制造业所追求的加工技术。但高速切削需要,如机床,工艺,刀具等多方面的因素相配合,才能很好的实现。

    随着制造业加工节拍的快速发展,和数控机床的广泛应用,使高速切削成为现代制造业所追求的加工技术。但高速切削需要机床,工艺,刀具等多方面的因素相配合,才能很好的实现。

    首先企业需要具备高性能、刚性足的机床,采用数控机床可明显提高生产效率,降低生产成本,简化加工工艺,节省制造资源。

    数控机床具备高转速,高性能等优势,可高速切削工件,需在刀具的配合下,如果只有高转速的数控机床,没有可承受高转速的刀具也不能实现高速切削。

    目前可实现高速切削的刀具材料有CBN刀具,金刚石刀具和其他多类刀具。CBN刀具和金刚石刀具由于本身硬度高,被统称为超硬刀具。超硬刀具相较于传统刀具,具备提高生产效率,降低生产成本的优势。而且更适合重载切削,硬加工,以车代磨零部件。

    金刚石自身的优势

    金刚石是目前世界上硬的刀具材料,被制作成切削刀具以后,完美的诠释了其自身的高硬度和高耐磨性,由于和非铁金属亲和力小,主要用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。

    并且金刚石刀具加工工件,不仅可保证尺寸要求和精度要求,而且寿命较长,如金刚石刀具加工各种硅铝合金工件,在表面粗糙度保证在Ra≤0.1μm以内的情况下,刀具寿可达几千至几万件,非常适合汽车、摩托等批量生产的工件。

   
CBN刀具自身的优势

    CBN刀具仅次于金刚石刀具,同样具备较高的硬度,耐磨性,和强的抗冲击韧性。但由于和铁金属亲和力小,主要用于铸铁/铸钢,淬火钢,粉末冶金、高温合金等材料的加工。

    如中国研制的整体聚晶CBN刀具在重载切削领域有很好的效果,吃刀深度可达10mm,广泛应用于矿山机械、重工机械等领域。

    中国研发CBN刀具虽然晚于国外,但通过不断的努力,部分产品已赶超国外CBN刀具,尤其是复合式CBN刀具可与国外CBN刀具相媲美。

    其中开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BN-H21牌号,在断续切削淬火钢领域独具优势,不仅可承受高硬度断续切削,而且刀具寿命相较于国外CBN刀具提高30%。

    总结

    相较于传统刀具,高速切削更适合超硬刀具加工,而且随着制造业的不断发展,越来越多的难加工材料出现,超硬刀具也需不断的创新,研发出适合各类工件的加工刀具,加快总生产效率,降低总生产成本。

    延伸阅读

    郑州开云app(kaiyun)官方网站材料有限公司(简称“开云app(kaiyun)官方网站”),原河南超硬材料研究所,专业生产立方氮化硼刀具等超硬材料制品的高新技术企业。作为我国超硬刀具国产化先驱,秉持“不求大而全,只做高精专”的初始经营理念,十余年的专注,成为硬材料加工领域知名的刀具品牌。其主导产品焊接复合式立方氮化硼刀具和整体聚晶立方氮化硼刀具,在间断切削淬火钢、高铬白口铸铁加工等诸多领域独具优势。自成立以来,坚持用规范化的流程快速响应,专业专注、“量体裁衣”式的服务,让客户体验超于契约的服务,深受客户好评。

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