随着制造业的快速发展，汽车工业等重点产业部门对切削加工不断提出高要求，推动着刀具行业的创新发展。为了满足汽车工业等制造业的日益多样化需求，刀具行业持续开发了高效率、高性能、高质量的先进刀具。
    目前，先进的高性能刀具主要是随着数控高速机床的发展而发展，因此其竞争力不强，发展速度缓慢。要想更好的占有刀具市场份额与国际竞争，还需不断的突破创新。
    现代刀具材料的发展中，硬质合金起着主导作用外，其他刀具材料的性能也得到了显著改善，托大了各自的应用领域，形成了各种刀具材料既有独特优势、使用范围又相互替代补充的整体格局。正是刀具材料的全面、迅速发展，为当今高速、高效金属切削加工奠定了基础。
    硬质合金的性能不断改进，应用面不断扩大，并代替传统高速钢刀具成为切削加工的主要刀具材料。其次，针对不同加工需求开发专用牌号，为了更好的保证使用寿命，还研发出涂层硬质合金刀具，有效的提高切削性能和拓展了应用范围。
    之后陶瓷刀具的研发成功，代替了部分硬质合金刀具的加工工件，陶瓷刀具硬度高，耐磨性好，切削速度可高于硬质合金刀具的条件下精加工/半精加工钢材、铸铁等黑色金属材料工件，提高了加工效率和产品质量。而且价格低廉，已应用于流水线的批量生产，可实现干式切削和硬切削。
    随后超硬刀具（CBN刀具和PCD刀片）的出现，使加工工艺得到改善，应用领域再次拓展。超硬刀具的成功研发，实现了重载切削、高速切削、以车代磨等工艺，更符合国家绿色发展的指导方针。
    CBN刀具在高硬度难加工的黑色金属材料领域广泛应用，如轧辊，泵，轧臼壁等耐磨铸件行业，发动机缸体，刹车盘，制动鼓等汽车零部件行业，热处理后的高硬度钢件等领域。其中用CBN制造的镗孔刀已可用在自动生产线，并且从精加工领域扩大到半精加工领域和粗加工领域，使其加工效率显著提高。
    如作为超硬刀具国产化先驱的开云app(kaiyun)官方网站企业新推出的一款精加工汽车零部件的刀具材质—BNK30牌号，称之为“寿命王”，不仅可满足数控机床的高速切削，而且切削性能更加稳定，保证长时间的切削加工，满足制造业降本增效的要求。和进口CBN刀具相比更胜一筹。而且可提供涂层CBN刀片，让切削性能再次得到提高。

    PCD刀片在金属材料领域广泛应用，铝合金是汽车工业广泛使用的重要材料，PCD刀片的应用促进切削效率的提升，最高切削速度已达7000m/min，而且从车刀、面铣刀扩大到立铣刀、钻头、铰刀、成形刀具等。
    随着制造业的不断发展，推动着刀具行业的创新拓展，从而获得与进口品牌刀具相竞争的机会。