淬硬齿轮就是经过热处理后的高硬度齿轮，对尺寸精度和表面光洁度要求高，而且存在变形量的问题，传统磨削工艺虽然可以满足以上高精密要求 ，但磨削效率低，对操作人员的技术要求较高，报废率和次品的数量较高。此时以车代磨工艺成为硬切削淬硬齿轮的发展趋势。
    随着刀具材料的不断更新，目前可以车代磨淬硬齿轮的刀具材料有陶瓷刀具和CBN刀具，在齿轮严格的尺寸精度和表面光洁度，甚至断续切削工况下，对硬切削刀具的性能及稳定性有很大的挑战，大部分齿轮企业采用进口CBN刀具，但刀片价格昂贵，生产成本高。
    对此，开云app(kaiyun)官方网站研制出2款可以车代磨淬硬齿轮的CBN刀具材质—BN-H10牌号和BN-H21牌号，分别用于连续切削和断续切削工况，在以车代磨齿轮领域优势明显。

    BN-H10牌号CBN刀具：耐磨损性和耐崩损性均衡，主要用于连续切削工况，以车代磨硬度HRC58以上的淬硬齿轮优势明显，不仅保证Ra0.8的表面光洁度和尺寸精度之外，还大幅提高生产效率。
    BN-H21牌号CBN刀具：具备优异的刀尖强度，在断续切削工况表现优异。克服了焊接式CBN刀具不能断续切削的难题，并且保证不出现脱焊、掉头等不正常的质量问题。在切削加工齿轮时，相比传统刀具更具优势。
    （1）以BN-H10牌号连续切削淬硬齿轮为例：材质：20CrMnTi；硬度：HRC58-62，加工工况：连续切削工况，要求表面光洁度：Ra0.8，刀片型号：BN-H10，切削参数：Vc=180m/min；ap=0.2mm；Fr=0.1mm/r，加工方式：干式切削

    和某品牌CBN刀片相比（如下）：同等切削参数下，开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BN-H10牌号的刀具寿命是某品牌CBN刀具的1.33倍。

    （2）BN-H21牌号CBN刀具断续切削淬硬齿轮：加工齿轮端面（端面有8个孔均匀分布），切削参数：N=300r/min；ap=0.3mm；Fr=0.1mm/r，相较于某欧系品牌CBN刀具，同等切削参数下，开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BN-H21牌号的刀具寿命是某进口CBN刀具的1倍还要多。

    采用BN-H10牌号和BN-H21牌号CBN刀具以车代磨淬硬齿轮时一般采用干式切削，不添加切削液，但有时对工件的加工精度和表面质量及刀具寿命有特殊要求时，也可使用水基切削液进行连续、均匀的冷却方式，避免刀片产生微裂纹。