随着科技的发展，对大型、特大型轴承精度的要求越来越高，公差等级要求达到P5，P4的范围越来越广，通常情况下，大型轴承在机械加工方面主要依靠数控立式车床和立式磨床，由于受一般数控立式车床加工精度限制，磨加工工序的余量铰刀，磨削时间较长，效率较低。
    随着超硬刀具（CBN刀具）的研制应用，在许多冷加工中，磨削可以被车削所取代。本文介绍了轴承套圈的硬车加工工序，工件表面粗糙度达到Ra0.4-Ra0.8，满足轴承精度要求。
1、硬车轴承的CBN刀具特点
    CBN刀具是目前加工黑色金属脆硬材料的优选材质，具有很高的硬度和耐磨性，是目前已知的第二高硬度的物质，加工高硬度材料时可减少大型零件加工中的尺寸偏差和尺寸分散性。
    CBN刀具具备很高的热稳定性和高温硬度，当切削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度增大，有利于切削加工进行，但对刀具寿命影响不大。
    CBN刀具具备很高的抗氧化能力，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应，但在1000℃左右时会与水产生水解作用，所以采用CBN刀具加工轴承时，尽量采用干式切削的加工方式。
    CBN刀具具备较低的摩擦系数，切削时不易形成滞留层或积屑瘤，有利于加工表面质量的提高。
2、硬车轴承的CBN刀具材质
    大型轴承热处理后留的余量较大，采用整体聚晶CBN刀具可减少走刀次数，提高生产效率。其中BN-S20牌号是目前应用较为广泛的一款CBN材质。
    BN-S20牌号属于整体聚晶CBN刀具，硬度达到HRC95-HRC100之间，而且含陶瓷结合剂，保证在高温下具备更高的抗化学腐蚀性，耐磨性更优异。

    如加工外径φ1900mm，厚130mm风电1.5MW机组用变浆轴承内外圈：采用磨削加工，磨时间是18小时以上，采用以车代磨工艺，时间只需4.5小时。同时沟道表面粗糙度达到Ra0.3μm，双桃形沟道的沟底跳动＜0.005mm，生产效率是磨削工艺的4倍，而且所消耗的电能及人工，物料耗材却只有磨削的1/5；刀具耐用度高，使用成本更低。
3、采用CBN刀具硬车轴承的优势
    （1）效率成倍提高：如上面案例所示，同等加工精度的要求下，车削比磨削的效率提高4倍。
    （2）适合批量生产：CBN刀具耐用度高，可长时间、大余量切除轴承淬硬层，减少换刀频次，降低生产成本。
    （3）减少污染：相比磨削砂轮损耗的贴磨砂粒，车削下来的铁屑更方便处理和回收利用，同时采用CBN刀具硬车轴承时不添加切削液，减少环境污染。
4、总结
    使用CBN刀具配合立式车床硬车轴承的工艺方法，加工效率高，成本低，传统工艺无法与之抗衡。随着CBN刀具进入市场，可以用车床代替以往多台立式磨床的生产配置，降低工厂建设费用，经济效益显著。