超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2018-03-16 17:38:27
粉末冶金是一种节材、节能、适合大批量生产的少、无切削、高效金属成型工艺，已经在汽车、摩托车、农机生产等行业中得到广泛应用。近年来，使用粉末冶金工艺制造的应用于汽车动力系统的零件持续增长。
粉末冶金零件虽然接近最终形状，只需要少量的加工，但由于粉末冶金的多孔结构，致使粉末冶金零件很难加工。多孔性会导致刀具刃口的微观疲劳，持续的冲击会导致切削刃上善生小的裂缝，这些疲劳纹铸件增大直至切削刃微崩。同时由于空隙的存在，在较小的面积内其硬度值也有一定的波动，即使测得的宏观硬度为HRC20-35，但组成零件的颗粒硬度会高到HRC60，这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损。在此情况下，选择开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具，不仅可有效加工粉末冶金零件，而且可保证精度和表面粗糙度要求。
作为超硬刀具国产化的先驱，开云app(kaiyun)官方网站专注于脆硬材料和难切削材料加工用CBN刀具的研究和探索。近年来华菱以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，凭借顶尖的加工设备，创新研发的复合式CBN刀具正被广泛应用，其中，BN-K50和BN-K10牌号作为专业加工粉末冶金的刀具材质，具有良好的加工性能。
BN-K50和BN-K10牌号均属于复合式CBN刀具，其耐磨性优异，适合批量生产粉末冶金零件，相比传统刀具，不仅切削速度得到提高，刀具寿命也成倍提高。
以粉末冶金带轮为例，由下可知：在同等切削条件下，华菱BN-K50材质刀具寿命是业界某品牌CBN刀具的1.5倍。
加工工况：微断续加工，工件硬度：HRC38，选用刀片：BN-K50 DCGW11T304，干切。
