H13热作模具钢是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，具有高的淬透性和抗热裂能力，具有良好的耐磨性，和耐热性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。淬火后硬度在HRC55左右。很难用常规机械加工方法进行切削精加工。

早期加工淬火后的H13模具钢，主要以电火花（EDM）特种加工方法为主，但电火花加工淬火后的H13模具钢存在两个明显的缺点：一是生产效率低，二是加工质量难以保证。

随着刀具行业不断的尝试和实践，现在更多的采用高速铣削的方式取代部分EDM电加工和磨削抛光的工序对淬火后的H13模具钢进行加工。从而避免了电极的制造和费时的电加工，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量，而且在高速铣削CNC加工中心上，模具一次装夹可完成多工步加工。

H13模具钢淬火后加工刀具结构的选择

目前，用于加工淬火后H13模具钢的刀具材质有硬质合金，陶瓷，立方氮化硼三款材质。

其中h13模具钢主要以铣削为主，工件硬度，形状复杂程度不同，而且槽多款、多深、有无曲面、表面有何要求等等，都决定了选择刀具的材质，结构类型，刀具有效长度，刃数等。

根据h13模具钢的不同部位，选择不同结构的刀具，如铣削零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。同时还有专门的模具铣刀，是由立铣刀演变而来的，按材料分为硬质合金模具铣刀、高速钢模具铣刀等，其中硬质合金模具铣刀用途较为广泛。

铣削h13模具钢平面，则推荐CBN材质刀具，耐磨性和抗冲击韧性兼备，相较于硬质合金刀具使用寿命更长，表面光洁度更好。

铣削加工淬火后的H13模具钢刀具结构选择

铣削加工淬火后的H13/cr12mov模具钢加工工序可划分为粗加工、半精加工和精加工，有时甚至还有超精加工。粗加工、半精加工工序一般选用可转位刀具,精加工序选用整体式刀具。

粗加工工序

模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的金属去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀。在模具粗加工、半精加工中主要进行大进给高效经济加工，可使用可转位刀片铣刀及大进给高速铣刀等。其中大进给高速铣刀可以在非常高的切削参数下进行切削，其工作台进给非常高，但切削厚度小，属于大进给但小背吃刀量，切削力主要生产在轴向上，可降低振动趋势并获得很高的金属去除率。

如开云app(kaiyun)官方网站针对淬火后的H13/cr12mov模具钢，研制出的BN-S20牌号，可大余量切削和断续车削；断续切削或大余量切削淬火后的H13/cr12mov模具钢时，线速度常采用70-90m/min，如模具钢淬火后有变形，且加工余量大的情况，BN-S20牌号吃刀深度达到7mm左右，刀片不崩刃。

半精加工工序

粗加工、半精加工不同型面加工时铣刀选用要点① 粗加工较大的型面（平面，斜面），应选用可转位刀片立铣刀、面铣刀、大进给高速铣刀。② 粗加工、半精加工较小型面，应选用带圆刀片立铣刀，圆形刀片的圆弧半径大，刀片强度大。③ 粗加工、半精加工较小型面，应选用可转位刀片球头立铣刀，刀片形状可选用柳叶形，切削力小，加工效率高。

如开云app(kaiyun)官方网站研制的BN-H05牌号，BN-H10牌号和BN-H21牌号，均属于复合式CBN刀片，适合淬火后加工余量≤0.5mm的情况。如精加工H13/cr12mov模具钢，切削速度一般为80-120m/min，精车的切深在0.1-0.3mm，进给量在0.05-0.35mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3-0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，且刀具刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm。

开云app(kaiyun)官方网站BN-H05牌号，BN-H10牌号和BN-H21牌号精车淬火后的H13/cr12mov模具钢时一般不用切削液，因为在较高的切削速度下，大量的切削热由切屑带走，很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度。

精加工工序

曲面精加工时采用球头铣刀，球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以增加刀具刚度，增加散热性，降低表面粗糙度值。一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变。但加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径，球头铣刀进行曲面半精铣和精铣；小直径球头铣刀可以精铣陡峭面直壁的小倒角。但是，采用球头铣刀通过加大背吃来提高加工效率时，加工后工件上会留下明显的切削残留部分，这将增加后序精加工道具的加工负荷。虽然粗加工效率很高，但会降低后续工序的加工效率。