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金刚石刀具新工艺!电镀金刚石铰刀的内镀工艺流程详解
发布日期:2022-11-09 10:08:10
导读:今天我们就结合相关资料,来聊一聊金刚石铰刀的内镀法制造工艺。
电镀金刚石铰刀根据制作工艺的不同一般可以分为内镀和外镀,国内传统的电镀金刚石铰刀多为外镀法,但由于外镀金刚石铰刀磨粒等高性差需要修整,而修整又会破坏金刚石磨粒的天然刃口,影响金刚石铰刀的加工效率以及加工孔的表面质量,因此,金刚石铰刀内镀法应运而生,今天我们就结合相关资料,来聊一聊金刚石铰刀的内镀法制造工艺。
金刚石铰刀的内镀法制造工艺过程大致为:镀前处理→镀锡→上砂→卸砂→初步加厚→进一步加厚。
其中,镀前处理分为用碱性溶液化学除油、用硫酸盐酸强浸蚀、用稀碱液浸泡中和(不镀部位进行绝缘处理)、电解去油、弱浸蚀等步骤。
而金刚石铰刀的电镀过程如下:
第一步:镀锡。为了能够让镀层顺利脱模,可以现在胎具内孔镀一层锡,因为锡的熔点较低,脱模时稍微加热就可以使胎具和镀层分离。
第二步:上砂。由于此时是在内孔进行的金刚石颗粒的复合电镀,为了保证金刚石颗粒均匀、单层、较牢固的以孔壁为基准排列好,可以采用埋砂法。
第三步:卸砂。为了节省金刚石砂粒,也为了后面的进一步加厚的工艺,完成上砂后,需要去掉胎具孔内多余的砂子,然后更换镀液,彻底清洗电镀装置。
第四步:初步加厚。为了保证金刚石颗粒能够牢固地被镀层金属包裹,在原有镀层的基础上还需要进行加厚处理,至于镀层的厚度则需要根据金刚石颗粒的大小而定,以镀层将金刚石颗粒全部包裹为宜。
第五步:进一步加厚。为了保证刀杆与镀层的充分连接,还需对镀层继续加厚,厚度约为0.8~1mm,当厚度达到要求后,即可关闭电源,取出胎具进行清洗,而整个电镀工艺过程也至此结束。
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