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刀尖上的革新：华菱CBN刀片加工高速钢的秘诀与成功案例分享

发布日期：2024-04-22 14:31:24

导读：引言：高速钢，作为一种具有高硬度、高耐磨性和高抗压强度的工具钢材料，在金属加工领域占据着举足轻重的地位。它广泛应用于制造各种切削工具、模具和其他高强度工具。本文将深入探讨华菱CBN刀片加工高速钢的特点，并通过具体案例来展示其在不同场景下的应用效果。

一、高速钢的加工特点

高速钢。一般简写作HSS，是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，硬度一般在HRC65-HRC68；它的主要用途是用来制作金属加工切削刀具、冷挤压模具及冷墩压模具、轧辊等；华菱积累了大量的成功案例和加工经验。

二、CBN刀片高速钢的加工案例

案例一：CBN刀片BN-S20加工高速钢轧辊案例

加工难点：（1）硬度高，（2）加工余量大（3）切槽切削阻力大（4）部分有断续切削冲击，刀片易崩刃。

华菱BN-S20刀片寿命是其他CBN寿命的2倍!

案例二：CBN刀片BN-H10加工粉末高速钢案例

加工难度淬火热处理后硬度HRC67-HRC65的粉末高速钢模具，用CBN刀片，上表面出现高温脱层磨损严重，只能加工1件。

华菱采用刀具材质BN-H10（能承受中等断续切削的刀具材质牌号），切削效果很好，并改为R1.6的刀尖圆弧，一个刀头加工3-5个工件，客户满意。

案例三：CBN刀片BN-H21加工进口高速钢的成功案例

机床：OKUMA 零件材料：进口高速钢（热后硬度HRC63-65）

加工难点：1.断续切削（如图齿型，扁头）如图2.尺寸公差极其严格0.005mm；

华菱经验总结：

1.加工超高硬度零件，且有断续切削工况严重的，切削速度不宜过大。

2.如果尺寸公差小于0.01，一般需要冷却，否则尺寸热胀冷缩不稳定，BN-H21和BN-H10牌号CBN刀片可接受风冷或均匀充分的油性冷却液。