超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2024-05-27 14:02:46
随着汽车行业的迅速发展，市场上对汽车零部件的需求量也越来越大。对于机械制造商来说，不仅要保证零部件的高质量和高性能，同时又要保证产品的交货时间，因此对零部件的加工工艺和加工效率更为看重。
刹车盘的材质是采用我国的灰铸铁250标准，简称HT250，等同于美国G3000标准。
一般来说，刹车盘加工流程主要分为七个步骤：①粗车外圆及端面；②半精车外圆及端面；③精车外圆及端面；④铣端面沟槽；⑤钻孔；⑥去毛刺；⑦检验入库。
起初，刹车盘厂家多采用硬质合金刀具来加工制动盘，但随着材料技术的发展和对加工效率要求的提高，硬质合金刀具由于硬度低、不耐磨、切削速度不高等问题，已经无法满足大批量加工刹车盘的需求。
目前，大批量生产刹车盘的厂家，多选用华菱CBN立方氮化硼刀具。因为他的CBN刀具硬度高、耐磨性好，可满足高速切削刹车盘的要求，提高了刹车盘加工效率，从而降低刹车盘加工成本。其中华菱的BN-S300、BNK30在刹车盘领域占据了很大的市场地位。刀片具有耐磨性和高温红硬性优异的特点。而且可以替代国外进口刀具，降低了成本。
在刹车盘生产加工过程中，以某刹车盘生产企业为例，采用郑州华菱生产的CBN立方氮化硼刀片，有效解决了刹车盘加工中的难点问题，提高了刹车盘加工效率，刹车盘尺寸波动更小，使用寿命更长。
总结：华菱CBN刀具不止提升了加工效率，而且还降低了生产成本。
