自金融危机以来，机械行业一直在走下坡路，由于市场环境和其他因素的显着变化，机床产业正面临着调整转型的严峻考验。直到2014年机床行业依然处于市场规模整体萎缩的局面，并且产能过剩和成本提升等一系列问题并没有得到好转，一直处于低迷时期。
    根据国家统计，2014年上半年机床行业亏损企业占13.8%，在八大分行业中，亏损大是就属于金属切削机床，亏损企业占24.7%。当机床行业正处于低迷时期，机器人行业却一度高涨，而且随着“工业4.0”的推出，给机床带来一个转机。
    随着廉价劳动力的优势逐渐降低，人工成本提高，技术人才的缺失，高危险作业等问题的出现，机器人的出现备受人们的关注，机器人可代替人工操作高危险作业，并且节省了人工的一些不必要时间，提高加工效率，降低人工费用，并且产品的质量均衡。目前很多发达国家机械厂均采用机器人代替人工操作，中国机床行业要想走出低迷时期，就可借助机器人高效率的产能，提高产品质量，在世界占据一席之地。
    随着机器人的开发，将会出更多性能的机器人参与机床加工，逐渐的实现生产自动化，专业机器人和机床合作生产制造出精密产品。提升被加工工件质量和批量生产的效率。
    在2014年10月，中德两国签署的《中德合作行动纲要》明确，双方将在工业4.0方面加强合作，标志着工业从3.0自动化时代向4.0智能化时代迈进。工业4.0概念本身的德国人先提出的，指的是在制造领域，将资源，信息，物品和人相互关联的虚拟网络实体物理系统。德国人也称其为第四次工业革命。
    通过人操作机器人，编辑程序使机器人工作，代替人工上下工件，而且可代替人工在高温高危险状态下工作，使产品质量得到均衡，助力机床行业走出低迷时期。
    机器人助力机床行业提高生产效率，刀具助力机床行业生产高质量产品，机床行业的发展除了机器人的助力，还离不开高效刀具的帮助。如立方氮化硼刀片精加工淬火钢时，可与数控机床完美结合，在1500m/min的线速度下加工零部件，而且高温红硬性好，在1200℃的高温状态下正常工作，精度可达到Ra0.4。
    所以机床行业中，机器人的加盟无疑是给机床行业带来希望，而且在机床行业的不断发展中，刀具行业也在不断与时俱进，只有这样才能更好的发挥机床的性能，加工出高质量产品。