一、经济新常态的特征
　　一、经济增速：从高速增长转向中高速增长，经济发展方式正从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长。
二、经济结构：优化产业结构，经济结构正从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整。
    三、发展动力：从要素驱动、投资驱动转向创新驱动，经济发展动力正从传统增长点转向新的增长点。
    在消费需求方面，随着我国提出了《中国制造2025》和“互联网+“的行动，制造业逐渐的向自动化，智能化方向发展，提升制造业的能力水平，多样化需求会逐渐的成为市场的主流。
    就如国外刀具企业建立了以成套切削技术服务为核心的营销方式，市场营销业务基础牢固。而国内企业同质产品严重，主要以价格竞争为主，建立的是批发代理销售模式。是否具备为客户提供全方位优质服务的能力，已经成为衡量现代刀具企业竞争力的一个重要指标。以上这个能力必须具备两个要素：先进的刀具和优质的服务。
    在生产能力和产业组织方式方面，我国制造业大的问题是产能过剩；在生产要素方面，过去劳动力成本低是一大优势，但随着老龄化日趋严重，和廉价劳动力的优势逐渐丧失，刀具企业必须经历转型升级才能更好的适应新常态。
    在市场竞争方面，过去主要是数量扩张和价格竞争，现在逐渐的转型质量型，差异化为主的竞争。并且很多企业开始注重产的而研发，设计，营销和服务，将制造活动外包。对于现代刀具业务来讲，只有适应新的竞争形势，形成差异化竞争和服务战略，是刀具企业需要认真思考的问题。
    从刀具行业来说，我国的高速钢，硬质合金的消耗战武安国消耗的40%，但刀具销售只占全国销售的15%，充分反映了国内刀具行业发展的粗放和资源浪费的问题。
二、我国为什么是制造大国而不是经济强国，为什么刀具技术能力远落后于世界？
    中国长期以来以仅占世界23%的稀土储量、47%的钨储量，向国际市场供应了90%的稀土产品及80%的钨产品。我们长期处在全球产业分工的低端，以牺牲环境的代价，为全球经济的发展提供了大量的基础性原料。
从经济总量来说，中国经济总量全球第二，我们不差钱。
    从机床消费上来看，中国机床消费稳居全球一，是制造业大国，我们不缺客户和市场。
    从磨床方面来说，中国瓦尔特、安卡等五轴工具磨床数量世界一，我们不缺产能。
    从刀具制品和产品来看，中国高速钢产能及刀具等制品产量全球一，钨的储量及硬质合金制品产量全球一，我们也不缺资源。
    但为什么我们只是经济大国，制造大国，而不是经济强国，不是制造业强国？为什么刀具的技术能力和市场地位却远远落后？
    与国外刀具企业相比，中国的刀具行业差在哪？小编认为有以下三点：
     一，与国外相比，虽然我国钨、钼、硬质合金、高速钢产量占全球40%以上，但硬质合金粉末冶金技术、涂层技术以及相关装备差距很大，相关装备能买到，但技术规范和标准买不到，这是制约我国刀具发展的一个因素。
     二，我国虽然有全球多的五轴工具磨床，但由于国外厂商对核心技术的严密封锁，我们很难利用磨削软件进行二次开发，只能生产软件提供的标准刀具。没有自己的刀具数学模型，这是制约我国刀具企业提高创新能力的一个大障碍。
     三，传统刀具时代，“大批量标准刀具制造＋批发代理”的模式已不适应现代高效刀具的发展。
三、“实物＋服务＋数据”才是现代刀具产业发展新模式
    在仔细研究国内外刀具企业的发展轨迹之后，小编认为，要充分利用好我们的后发优势，在“制造业强国”的国家战略下，“实物＋服务＋数据”是现代刀具产业发展新模式。
    所谓的实物就是 “三维建模、仿真设计、切削验证、建立标准”，也是未来刀具的核心竞争力。有了自己的刀具三维数学模型，我们可以快速实现仿真设计，可以建立自己的刀具磨削软件。
    所谓的服务是具备切削技术的研究能力，能提供成套切削技术解决方案，有刀具的集成供应的能力和快速响应能力，能在客户现场设立“自动售货机”，做客户刀具应用的保姆，这是服务的新概念。服务的核心是解决客户的痛点，如库存管理等。
    所谓的数据就是利用计算机、通讯、互联网等信息技术的发展，拉近我们与客户的距离。
    如果以上三点成功的在一个企业上体现，那么未来这个企业将走在现代刀具产业链的前沿。