首先数控机床的主轴转速远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与普通机床加工相比，数控机床选择的刀具要求更高，如强度大，刚性好，耐用度高，稳定性好，精度高等。这就要求刀具的结构合理，有系统的、完整的几何参数。
    数控刀具是提高价格效率的条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状，刀具材料，夹具和机床选用刀具的刚性。数控机床选择刀具应考虑以下方面：
    （1）根据工件材料的切削性能选择刀具。如车或铣不锈钢，高强度钢零件建议选择硬质合金刀具；如车或铣高硬度铸铁件，或淬火钢时建议选择立方氮化硼刀片。
    （2）根据工件的加工工序选择刀具。即分粗加工或精加工工序选择刀具。粗加工工序主要以去除余量为主，不要求较高精度，故应该选择刚性较好，精度较低的刀具；半精加工和精加工工序主要为了保证工件的表面精度和尺寸，故应选择耐用度高，精度较高的刀具。
    如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选择精加工淘汰的刀具，因为精加工刀具的换刀标准一般是精度要求，精度达不到就需要更换新的刀具，由于粗加工不要求较高的精度，所以可以选择精加工工序淘汰的刀具。
    还有一种现象就是，目前针对高硬度工件或热后硬钢，用户一般选择立方氮化硼刀片加工，粗。精加工一把刀完成，不仅效率高，耐用度高，而且精度可以得到保证。如开云app(kaiyun)官方网站研发的BN-K1牌号立方氮化硼刀片，属于整体式立方氮化硼刀片。
    在加工大型轧辊时，粗加工工序余量大，精加工工序要求精度高，一般的刀具材料耐用度低，加工时间短尤其是精加工工序，容易产生接刀痕，造成表面质量不合格。采用BN-K1牌号立方氮化硼刀片加工大型轧辊可避免表面质量问题，而且耐用度高，减少换刀次数，提高生产效率。
    （3）根据加工区域的特点选择刀具。选择刀具的时候，要使刀具的尺寸和被加工工件的表面尺寸向适应。如加工平面零件周边轮廓，常采用立铣刀，铣削平面时，硬度低的选择硬质合金刀片铣刀，硬度高时选择立方氮化硼刀片铣刀。加工毛坯外圆或粗加工孔时，选择硬质合金刀片（低硬度）或立方氮化硼刀片（高硬度）。
    在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。还有一点就是刀具的耐用度和精度与刀具价格关系相关，虽然购买的刀具价格较高，刀具成本上升，但同时带来的是较高的工件质量和加工效率，整体下来整体的生产成本得到大大降低。