超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2016-06-08 11:28:23
1、影响数控车床加工精度的因素
影响数控车床加工精度的因素有很多，其中伺服系统驱动误差、车刀参数变化引起的误差较为普遍。
（1）伺服系统驱动因素
伺服系统通过驱动车床部件完成零件的加工，其具体过程为：数控车床的定位由滚珠丝杠完成，而滚珠丝杠由伺服电机驱动进行控制，所以滚珠丝杠的传动误差成为了定位精度影响因素之一。
数控车床一般采用半闭环控制伺服进给系统控制。在正常加工过程，丝杠由伺服电机控制进行反方向运转时，会出现空隙的空运转现象，造成反向间隙误差。同时数控车床的传动和运动机构在外力作用下会产生弹性变形，并且加工部位与车床其他部位受力不同，造成弹性间隙发生也影响加工精度。
（2）车刀参数变化因素
数控车床的加工过程主要是车刀在编程控制下对零件进行切削，达到所需的工件形状。在数控车床运转时，车刀刀尖的圆弧半径、主偏角、刀尖与零件中心的高度偏差等都可能影响数控车床的加工精度。
并且根据以往的研究，影响数控车床加工精度因素的影响程度存在一定的差别，其中车床本身误差所占比例为45%-65%，加工中的过程误差所占比例为25%-40%，检测误差所占比例为10%-15%。
2、提高数控车床加工精度的方法
根据数控车床加工精度的影响因素，可通过以下几个方法来提高加工精度。
（1）提高导轨的几何精度。数控车床的发展趋势为高速切削、高精度，较高的切削速度肯定会引起车床振动，所以需要导轨具有较好的精度稳定性和较高的刚度。
（2）误差补偿法。是通过数控系统的补偿功能，对已存在的坐标轴偏差进行补偿的方法，精度不高的车床可以通过误差补偿法加工出较高精度的产品。
（3）误差防止法。是在数控机床的设计和制造阶段通过提高机械零件的精度来消除可能存在的误差。此方法能够从整体上较好地减小加工精度的误差，但是成本较高，并且此数控车床在原有基础上继续提高加工精度难度较大。
