目前，数控机床行业发展迅速，中国作为发展中国家的制造大国，主要还是依靠廉价劳动力等方面的优势，但在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。
    所以中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机遇，不断发展，加大技术研发与人才的培训力度，努力缩短与发达国家的差距。力争早日实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。

1、高速化方向发展
    随着现代工业的快速发展及新材料的应用，对数控机床的高速化要求越来越高。如主轴转速达200000r/min；进给率在分辨率为0.01μm时，进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；较高的运算速度下，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；提高换刀速度。

2、高精度化方向发展
    （1）提高CNC系统控制精度；（2）采用误差补偿技术将加工误差减少60%～80%；（3）采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度。在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。

3、高可靠性
    数控机床加工的零件型面较为复杂，加工周期长，为了保证数控机床有高的可靠性，就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。

4、功能复合化方向发展
    复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。
    采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。

5、控制智能化方向发展
    （1）加工过程自适应控制技术：（2）加工参数的智能优化与选择；（3）智能故障自诊断与自修复技术；（4）智能故障回放和故障仿真技术；（5）智能化交流伺服驱动装置：（6）智能4M数控系统：在制造过程中，加工、检测一体化。

6、向德体系开放化方向发展
    （1）向未来技术开放；（2）向用户特殊要求开放；（3）数控标准的建立。

7、向驱动并联化方向发展
    在机床主轴与机座之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动，可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。

8、向极端化（大型化和微型化）方向发展
    超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工（车、铣、磨）机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。

9、新型功能部件
    （1）高频电主轴；（2）直线电动机；（3）电滚珠丝杆。

10、加工过程绿色化
    随着日趋严格的环境与资源约束，制造加工的绿色化越来越重要，而中国的资源、环境问题尤为突出。因此，近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现，并在不断发展当中。在21世纪，绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床加速发展，占领更多的世界市场。

11、多媒体技术的应用

12、向信息交互网络化方向发展